训练大纲：

一、现场安全管理概述

Ø 图片解析：企业的安全隐患

Ø 安全事故的“冰山原则”

Ø 安全事故“金字塔”原理

Ø 安全事故的“海恩法则”

Ø 现场安全管理的“三大纪律”

Ø 现场安全管理的“八项注意”

Ø 现场安全管理的“七想七不干”

Ø 案例讨论：事故为何发生的？

二、现场怎样预防安全事故？

Ø 建立健全安全生产管理制度，并严格执行。

1． 员工安全教育制度

2． 安全生产检查制度

3． 员工劳动保护制度

4． 安全事故处理制度

5． 员工安全演习制度

6． 安全生产奖惩制度

7． 小组讨论：员工为何不严格遵守安全规范？

Ø 严格落实“三级安全教育”, 强化员工安全意识。

1.安全责任意识培训

2.标准执行意识培训

3.四不伤害意识培训

4.作业动作规范培训、

5.小组讨论：如何强化员工安全意识？

Ø 严格执行现场安全检查与考核，排除危险隐患。

1. 实施全员5S活动，彻底消除现场脏、乱、差。

2. 实施目视化管理，打造简单可视的作业现场。

3. 加强现场“三防”管理，打造傻瓜式作业现场。

4. 充分开展“3 E”活动，系统保障现场作业安全。

5. KYT活动—不安全行为原因分析

6. KYT活动—四阶段实施方法

7. 丰田STOP6項目的开展

8. 现场安全管理20必有

9. 需要重点关注的20种人

10. 班组生产调度“五不准”

11. 强化安全意识教育，人的11种不安全心理。

12. 观察员工的现场行为，人的13种不安全行为。

13. 检查物品的存在情况，物品的8种不安全状态。

14. 消除员工违章行为，作业现场20种违章行为

15. 现场演练：员工不安全行为督导六步法

16. 现场演练：班组如何进行KYT活动？

17. 现场演练：心肺复苏紧急救护技巧

Ø 安全事故处理流程

1． 紧急对策，伤者救护、财产保护。

2． 查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及经济损失。

3． 认定事故的性质和事故责任。

4． 提出事故责任者的处理意见。

5． 总结事故教训，提出防范和整改措施。

6． 提交事故调查报告。

7． 落实整改措施。

8． 验证整改措施执行效果。

9． 标准化并水平展开。

三、车间安全管理基本常识

Ø 燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理

Ø 各种灭火剂的特性和适用范围

Ø 扑救电气火灾时的安全措施

Ø 机械事故的预防和紧急处理措施

Ø 电器事故的预防和紧急处理措施

Ø 火灾事故的预防和紧急处理措施。

课程要点总结、训后效果转化六步法。