一、工业4.0导向

1、工业4.0是万物互联

2、工业4.0是智能制造

3、工业4.0是集成创新

4、工业4.0是数据传递

5、工业4.0是模式转型

二、品质管理六种定位

1、检查出来的：事后把关

2、.制造出来的：过程控制

3、设计出来的：事前预防

4、管理出来的：流程化管理

5、经营出来的：决策战略管理

6、习惯出来的：企业文化建设

三、品质管理三道关卡

1、“首件”控制---案例分析

2、“自检“控制---案例分析

3、“互检“控制---案例分析

四、品质管理两道防线

1、指引纠偏（矫正行为）--案例分析

2、断根切瘤（预防彻底）---案例分析

3、系统案例植入与分析---案例分析

五、品质管理四种预防机制

1、实物对标---案例分析

2、关键点显形化--案例分析

3、规格晒版--案例分析

4、日事日毕---案例分析

 六、品质管理八大系统工程

1、供方品质管理（SQE）

2、进料验收作业（IQC）

3、制程行为控制（IPQC）

4、出货关口把守（OQC）

5、质量客诉处理（CS100）

6、功能试验求证（DOE）

7、品质工程改善（QE）

8、品质抽样分析（SAM）

七、品质管理十个支柱

1、量产性评价（基于产前预排）  

2、作业指导书（六大要素驱动）

3、.过程控制（4M1E组织）  

4、检查管理（验证方式求证）  

5、再生材料管理（二次评估）

6、.长期在库品管理（机制设定）

7、4M变更（源头监控）  

8、异常管理（结果导向）

9、ECN变更（一次性通流率）

10、品质月报（持续改进）

八、品质管理两个工具

1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤）

2、团队品质改善（8D改善8个步骤）

3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟）