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质量问题分析与解决8D法

培训对象: 制造型企业的厂长、生产总监,生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等。

课程目标: 公司领导人都在探询如何在产业界先人一步,进而在在消费市场上占有一席之地,所凭借的是知识经济,也就是激发员工问题分析与解决能力,去改善产品的质量,以满足市场需求。

费用说明: 含资料费、午餐费、专家演讲费

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质量问题分析与解决8D法所有班级

温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

质量问题分析与解决8D法课程介绍


解决问题的基础知识

-现代企业对员工的才能要求

-解决问题的三项能力

-问题的定义与分类

-问题的根源

-波动的起源及分类

-解决问题的概念

-现代制造型企业解决问题的方法论概述

什么是8D

-8D过程概述

-8D的三个时间节点及时效性

-8D的五个对像

-临时措施和永久措施

-8D的好处

-两个8D案例分享

-为8D过程做准备(D0)

-量化症状和识别问题

-采取紧急反应措施

-评估是否启动8D

D1 建立小组

-SIPOC图

-团队组建的流程

-有效小组成员的来源

-团队发展的四个阶段

-常见性错误

D2 问题描述

-5W2H/SMART原则

-宏观流程图和测量指标

-量化问题的质量工具

-排列图、区间图

-趋势图

-CPK, PPK

-西格玛水平、Z值、RTY、FPY

-评估问题的风险性(FMEA)

-常见性错误

D3 开发临时遏制措施

-临时纠正措施的目的

-临时纠正措施的四个步骤

-选择,验证,执行,证实

-紧急反应行动、临时纠正措施和永久措施

-区分验证(verification)和证实(validation)

-针对问题与针对根因

-案例分享

-常见性错误

D4 查找并验证根本原因

-原因的类型

-什么是根本原因

-漏斗方式

-根本原因验证路径图

-原因分析的三个原则

-常见的原因查找方法(三种)

-Wn展开及案例分享

-课堂练习

-鱼骨图

-课堂练习

......


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