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质量问题分析与解决8D法
培训对象: 制造型企业的厂长、生产总监,生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等。
课程目标: 公司领导人都在探询如何在产业界先人一步,进而在在消费市场上占有一席之地,所凭借的是知识经济,也就是激发员工问题分析与解决能力,去改善产品的质量,以满足市场需求。
费用说明: 含资料费、午餐费、专家演讲费
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解决问题的基础知识
-现代企业对员工的才能要求
-解决问题的三项能力
-问题的定义与分类
-问题的根源
-波动的起源及分类
-解决问题的概念
-现代制造型企业解决问题的方法论概述
什么是8D
-8D过程概述
-8D的三个时间节点及时效性
-8D的五个对像
-临时措施和永久措施
-8D的好处
-两个8D案例分享
-为8D过程做准备(D0)
-量化症状和识别问题
-采取紧急反应措施
-评估是否启动8D
D1 建立小组
-SIPOC图
-团队组建的流程
-有效小组成员的来源
-团队发展的四个阶段
-常见性错误
D2 问题描述
-5W2H/SMART原则
-宏观流程图和测量指标
-量化问题的质量工具
-排列图、区间图
-趋势图
-CPK, PPK
-西格玛水平、Z值、RTY、FPY
-评估问题的风险性(FMEA)
-常见性错误
D3 开发临时遏制措施
-临时纠正措施的目的
-临时纠正措施的四个步骤
-选择,验证,执行,证实
-紧急反应行动、临时纠正措施和永久措施
-区分验证(verification)和证实(validation)
-针对问题与针对根因
-案例分享
-常见性错误
D4 查找并验证根本原因
-原因的类型
-什么是根本原因
-漏斗方式
-根本原因验证路径图
-原因分析的三个原则
-常见的原因查找方法(三种)
-Wn展开及案例分享
-课堂练习
-鱼骨图
-课堂练习
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