一、企业要不得的成本意识

1、成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，家的东西、不用白不用，节约了成本，我有什么好处）

2、成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观）

3、成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事）

二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标

1、省人化、无人化、系列化（减少人力成本）

2、机器工厂与无人工厂（标准化与精益化）

3、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）

4、“零”库存（削减库存）

5、“零”浪费（全面成本控制）

6、“零”不良（高品质）

7、“零”故障（提高运转率）

8、“零”停滞（快速反应、短交期）

三、降低成本从清除浪费根源开始

1、不良改正的浪费（返工就是浪费）

2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）

3、加工过剩的浪费（质量成本的浪费）

4、搬运的浪费（无附加价值浪费）

5、在库量过多的浪费（仓库越大越浪费）

6、等待的浪费（时间与空间的浪费）

7、动作的浪费（效率的浪费）

四、**现场改善来消除浪费

1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)

2、IE工业工程与作业标准化

3、以目视管理发现浪费

4、以看板管理说明浪费

5、走动管理与“三现主义”

6、5问必答

7、走动管理与“三现管理”

8、PDCA循环

9、QC小组浪费清除法

五、如何实施现场改善

1、找出妨碍改善的障碍点

2、掌握科学的改善步骤

3、运用好现场改善4个妙方

4、现场改善要遵循的10项原则

六、改善现场必须具备的四种心态

　　1、积极的心态

　　2、学习的心态

　　3、老板的心态

　　4、卓越的心态

思考：（1）如何控制生产成本

    （2）如何提升生产效率

    （3）如何实施现场改善