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现场成本降低与生产效率提升课程

培训对象: 厂长(经理)、科长(课长)、生产部门、质量部门、设备部门、仓储部门主管、班组长等

课程目标: 1.让学员正确认识成本对企业的重要性  2.培养学员重视成本的意识 3.让学员有效掌握控制成本的方法 4.教导学员提高生产效率的技能

费用说明: 4280(含授课费、资料费、午餐费)

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现场成本降低与生产效率提升课程所有班级

温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

现场成本降低与生产效率提升课程课程介绍

一、企业要不得的成本意识

1、成本管理“模糊观”(我不是经理、成本与我无关,家的东西、不用白不用,节约了成本,我有什么好处)

2、成本也有你的份(决策阶层成本观,工程人员与生产人员成本观,供应与销售人员成本观)

3、成本管理与员工心态和企业文化(给老板打工,给自己打工,给团队做事)


二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标

1、省人化、无人化、系列化(减少人力成本)

2、机器工厂与无人工厂(标准化与精益化)

3、“零”转产工时浪费(多品种混流生产)

4、“零”库存(削减库存)

5、“零”浪费(全面成本控制)

6、“零”不良(高品质)

7、“零”故障(提高运转率)

8、“零”停滞(快速反应、短交期)


三、降低成本从清除浪费根源开始

1、不良改正的浪费(返工就是浪费)

2、制造过多的浪费(半成品仓库就是浪费)

3、加工过剩的浪费(质量成本的浪费)

4、搬运的浪费(无附加价值浪费)

5、在库量过多的浪费(仓库越大越浪费)

6、等待的浪费(时间与空间的浪费)

7、动作的浪费(效率的浪费)


四、**现场改善来消除浪费

1、创造看得见浪费的现场(彻底的6S)

2、IE工业工程与作业标准化

3、以目视管理发现浪费

4、以看板管理说明浪费

5、走动管理与“三现主义”

6、5问必答

7、走动管理与“三现管理”

8、PDCA循环

9、QC小组浪费清除法


五、如何实施现场改善

1、找出妨碍改善的障碍点

2、掌握科学的改善步骤

3、运用好现场改善4个妙方

4、现场改善要遵循的10项原则


六、改善现场必须具备的四种心态

  1、积极的心态

  2、学习的心态

  3、老板的心态

  4、卓越的心态


思考:(1)如何控制生产成本

    (2)如何提升生产效率

    (3)如何实施现场改善

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