课程背景：

2020年，突如其来的新冠疫情席卷全球，国内外疫情防控和经济下行压力加大，成了许多企业举步维艰的一年。在新的形势下，企业持续创新增效的同时，做好研发降本，创造更多利润应是企业抵御寒冬的一把利剑。

大部分制造型企业80%的产品成本锁定在设计阶段，降本增效工作管理绝不仅限于通常理解的财务管理过程，更应贯穿到产品规划、平台战略、客户需求管理、价值工程、供应链管理等等全过程领域的。本课程将从价值管理出发，综合利用价值工程、质量管理和成本管理中的平台规划、价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计、系统思考等方法，系统化地为学员提供全生命周期成本优化的能力。

课程特色：

Ø 系统化的课程内容：基于全生命周期的成本管理方法论。在介绍相关理念的基础上，重点探讨如何在产品规划、设计、工程、批产过程中构建和提升成本优势；

Ø 互动式教学，内容包括大量案例，**案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际应用转化能力；

Ø 全程实战演练：学员分组后，每组选定一个产品，按成本管理的步骤全程演练，切实掌握相应概念和方法；

Ø 学会**项目全面成本管理对产品进行有效的监控与考评；

Ø 借鉴业界**项目成本控制体系的实践经验与方法。

授课形式：

老师学识丰富、思维敏锐，条理清晰，逻辑性、实务性强、注重细节，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际咨询案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，案例生动。

课程大纲：

**单元：案例导入和概念澄清

案例：若干领先公司（比如：海尔、格力、Apple、华为、美的、IBM等）的关键财务数据对比

Ø 两种不同的经营方式及其转变

² 创业型经营：重增长轻盈利

² 价值型经营：增长和盈利并重

Ø 什么是产品价值管理、质量管理、成本管理及其相互关系

Ø 成本领先是波特竞争战略的源泉之一

案例：Apple成本领先和差异化/价值战略并不矛盾

Ø iPhone的成本分析

Ø 成本为何而生：产品需求、质量规格、特性、功能和产品实体的概念及其相互关系

Ø 价值工程及其核心理念：V=F/C

Ø 质量规格、材料成本、研发费用和制造费用

案例：Apple的销售净利率为什么高达25%

Ø 产品全生命周期成本的定义和构成要素

Ø 目标设计成本的定义和构成要素

Ø 企业在研发成本管理上的典型问题

Ø 讨论：如何将成本理念应用于实际工作中

案例分享：华为公司产品项目管理体系的演变

演练：确定演练研发项目和关键假设

第二单元：产品成本管理体系

Ø 从产品架构出发考察成本：产品、平台、CBB和技术的组成架构

Ø 做好市场、产品、平台、CBB和技术规划是成本管理的源头

案例：某公司提前10年采取降成本措施的规划架构

对细分市场共同需求的深入研究是形成产品/技术平台的**基础工作

Ø 小结：建立成本优势的长期、中期和短期策略

Ø 各部门紧密合作是成本卓越的组织保障

案例：某公司研发成本管理组织架构

Ø 研发体系财务方面的典型KPI指标

Ø 产品开发团队典型KPI总揽

Ø 产品开发团队财务和成本强相关典型KPI指标

案例：从成本管理角度对比公司开发流程和IBM/华为IPD流程

案例：从成本管理角度对比公司开发流程和三星/Intel PLC流程

Ø 财务和成本管理把产品开发两条主线衔接起来

Ø 目标成本管理过程及其与产品开发流程的关系

Ø 相关角色在目标成本管理中的关键活动

第三单元：产品规划与目标成本定义

目标成本定义法

Ø 如何计算目标成本

Ø 如何决定产品价格:产品生命周期不同阶段可采取的价格策略；

Ø 如何决定产品利润率: 企业战略；历史；对手；行业发展

案例：华为在美国的“低价广告”

案例：某产品的目标成本设定

实战演练：设定目标成本，领取目标成本达成任务

定义目标成本

Step1 取得客户信息

Ø 确定客户及利益相关者

Ø VOC的分类和来源

Ø 产品开发考虑要素与客户

Ø 价值构成要素模型

Ø 理解顾客需求和重要度

Ø CCR关键顾客需求

Ø KJ法与CCR提炼

Ø 透彻理解顾客需求的层次

Ø 卡诺模型Kano Model

Ø 顾客需求的重要性级别

Ø 客户竞争性评估

互动：小组案例演练

Step2 将客户需求转化为技术要求

Ø 客户需求与技术要求

Ø 转化客户需求

互动：小组案例演练

Step3 开发客户需求与技术要求之间的关系

Ø 关系矩阵

Ø 关系矩阵符号

互动：小组案例演练

Step4 在项目范围内选择客户需求

Ø 区分技术措施指标及其重要度与工作的优先级

互动：小组案例演练

Step5 开发客户评估和技术要求之间的损失函数

Ø 建立目标分布

Ø 顾客损失函数

Ø 技术评估

Ø 竞争力评估

Ø QFD量化评估方法：客户评估和技术评估的合理性

互动：小组案例演练

Step6 为技术要求开发目标分布图

Ø 设立目标分布

Ø 互动：小组案例演练

互动：小组案例演练

Step7 确定技术要求的相互关系

Ø 相互关系矩阵

Ø 完成质量屋

Step8 完成目标成本估算

第四单元：设计阶段与目标成本分解优化

分解目标成本

Ø 概念阶段目标成本管理工作要点

Ø 成本是概念选择的重要考虑因素：定量评估和定性评估

讨论：产品概念阶段目标成本分解的深度

Ø 特别需要关注的问题（Checklist）

² 备选关键部件/器件成本

² 备选产品和技术平台

Ø 平台化策略

Ø E2E成本均衡核心要点

Ø 竞争对手成本分析要点

案例：两种产品概念的成本评估

价值工程优化

Ø 计划阶段目标成本管理工作要点

Ø 价值工程(VE)在成本管理中的应用

Ø 确定功能的方法：以办公电脑为例

Ø 确定功能的其它方法

² 减件-运行法 · 系统工程法 · QFD方法

Ø 基本FAST图的结构

案例：电脑的FAST

Ø 价值工程法用于设计目标成本的工作步骤

² STEP1：功能重要度排序

² STEP2：零件重要度排序

² STEP3：确定零件目标成本

Ø 简化的设计目标成本案例

实战演练：针对选定概念，用价值工程法设计目标成本

Ø 小结：如何在实践中使用量化分析方法

第五单元：工程阶段与目标成本实现

在零部件设计和选择过程中应用DFC

Ø 零部件设计的功能分析

Ø 评估材料和工艺选择

Ø 在接近**终形状零件的模具应用中权衡经常性费用

Ø 和非经常性费用

Ø 标准化和简化

Ø 优化设计-可制造性设计(DFM)

Ø 评估材料和工艺选择

Ø 生产速度和成本的权衡

Ø 材料，制造和模具

Ø 机械加工、钣金、注塑、印刷线路板的DFM原则与指南

Ø 降低成本的采购行为

Ø **大限度地减少供应链和物流成本

在装配设计阶段应用DFC

Ø 装配设计功能分析

Ø 考虑装配设计方案的能力

Ø (DFA) 可装配性设计

Ø DFA的原则和指南

Ø 关键DFA原则-简化

Ø 避免非经常性费用的标准化

Ø 防误装配

Ø 装配过程和DFA装配原则

Ø 握持和导向

Ø 定位和插入

Ø 连接和紧固

Ø 调整和完工

Ø 面向测试的设计-设计一个经济的经济试验策略

第六单元：批产阶段与目标成本验证优化

分析与验证目标成本

Ø 开发和验证阶段目标成本管理工作要点

Ø 材料成本在企业总成本中的位置

Ø 材料成本的构成：材料成本不等于采购价格

Ø 成本系统化分析方法介绍

Ø 成本因果分析

Ø 成本敏感性分析

Ø 影响采购价格的因素

案例：电器元器件采购的93%购买曲线

Ø 新增器件带来的影响

Ø 降低材料成本的关键措施

Ø 杜绝单一供应商的方法

Ø 发布和生命周期阶段目标成本管理工作要点

产品成本优化及案例

Ø 优化产品设计是新产品推出后的例行工作

Ø 成本优化是产品设计优化工作内容之一

Ø 从哪些角度出发考虑降低产品成本

Ø 降低物料成本—结构

Ø 降低物料成本—元器件

Ø 降低物料成本-平台和标准化

Ø 上市产品成本优化的一般步骤

案例：某产品成本系统优化案例

案例：价值工程在上市产品成本优化中的应用案例

讲师介绍：杨老师

杨老师是资深创新管理、研发管理和项目管理专家，在思维创新、产品创新、产品研发项目管理等领域拥有超过20年的丰富经验。他曾任职多家国内大型制造企业，从事产品和研发总经理、技术经理、项目经理等工作，对企业产品创新与开发的实施和应用具有丰富实践经验。他是上海市培训师联合会常务理事、上海大成智慧企业转型创新研究中心高级研究员、上海市思维科学研究学会会员、MATRIZ国际三级认证TRIZ专家、美国项目管理协会认证项目管理专家、美国PDMA认证新产品研发专家。

杨老师课程生动活泼，灵活调动学员的创新意识，有效使用创新方法，结合学员自身的行业、产品和工作特征，极大的激活了学员在教学环节中的动力，同时为今后工作中发挥自身的创新能力，灵活应用到工作问题分析和解决过程中，为岗位能力提升发挥作用。

杨老师服务过的客户包括：万都汽车零部件、一汽集团、科世达、科勒、博泽电机、德国威力、青岛海尔、蔚来汽车、丹佛斯、腾晖光伏、徕卡、东风汽车、泰科电子、宝军电子、艾德思奇、欧普照明、威廉姆斯控制系统 ，盖尔瑞孚-艾斯曼 、一汽大众、国家核电研发中心、德力西电器、华勤通信、东风德纳、TDK、雷士照明、贝亲、上汽集团、马鞍山钢铁集团、杭州柳桥集团、永大电梯、宝山钢铁、华正新材、航天八院、科美达电力、中国移动、中国电信、京东科技、微软、凯歌信息、泰达信息、三人行科技等企业。