课程简介：

DFC本身是DFX家族的一个成员，它有自身系统化的方法、技术构成，但是也兼顾其它成员，与DFM/DFA等成员构成相互配合，相互支撑的关系。

由于Cost Down 已成为行业竞争的主导方向，如何**优化产品先期设

计，达到降低整体成本的目的，同时保 证质量和产品项目的效率，就成为一个现实的需要，研发部门和工程师，**学习并掌握一定的技术方法，能够在设计开发工作中，直接产生成本优化的设计结果，是课程的需求方向。

这里面的重点是面向研发工程师本身的工作和实际产品，提供有利并能运用到工作中去的设计方法，而不是让每个研发工程师都学习新的“成本分析法”，变成人人皆有”财务头脑“。

这门课程的内容及性质是一个研发技术课程，而不是理念宣传或管理型的课程，它包含的都是研发人员在实际产品开发工作中可利用的方法，当然目的是朝向降低总体成本的。

课程中大量应用了新颖前沿的技术方法，简明实用，可以直接针对公司产品进行快速设计分析实战，完全用技术手段找到成本优化和设计改进的空间，会令人耳目一新，兴趣盎然（以往汽车行业的各种课程中很少包含这些技术方法。）

从2014年以来我们一些相关客户的选择和反馈信息，也反映出DFC比其他成本优化课程更能满足研发部门的实际需求：

ABB低压电器，西门子电动汽车(新事业部)，博世汽车电子，博西华电器，科士达汽车电器。近期这些德系的企业对”面向成本的优化设计“ 关注度很高并且倾向于了DFC，而不是年代较为久远的VA/VE

课程大纲：

时间为两天，课程技术方法较为密集，逻辑性较强；

另外全程有多次实战演练，为保 证课程内容及实践环节的充分开展，每天建议7-7.5小时。

讲师介绍：

丁老师

优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深讲师，深圳质量协会特聘企业评估讲师，西门子管理学院特聘讲师。

16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。