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一、让我们重新认识6S

1、6S真正目的：提高效率、增加效益。

6S可以不好看，但必须实用

2、6S的作用：

6S是效益：直接带来订单

6S是效率：让我们作业更高效

6S是素养：改变我们的不良习惯

6S是桥梁：加强部门和个人之间沟通的桥梁

6S是文化：营造气场、打造团队的佳手段

6S是工具：提升管理水平、提升个人素养、提升管理能力

3、6S的特点：

6S是娇美的花朵：需精心的护理

6S是阿拉丁神灯：有无比的力量

4、6S成败关键：培训、调查、讨论、立法、激励

二、6S详解

1、整理

☆ 万事开头难：如何做好6S推行第 一步

☆ 生产现场三个重点整理区域    

☆ 制定要与不要的标准

案例：工具柜整改实例演示

案例：“红牌作战”关键点控制

2、整顿

☆ 难点二：6S系统工程的根基

☆整顿的三个步骤

☆整顿从车间布局开始

☆ 如何理解“一个萝卜一个坑”

案例：鞋子的难题

实操训练：请你来整顿

3、清扫

☆ 清扫不是扫除

☆清扫是整理、整顿的高级阶段

案例：神枪 手PK优秀操作工

4、清洁

☆ 6S系统工程成功与否的关键

☆标准与效率的关系

案例分析：多部门共管区域的责任认定

钟科长传统文化与5S文化的碰撞

5、安全

☆ 安全为天

☆海因里奇法则

☆安全隐患识别

6、素养

☆ 6S系统工程成功与否的标志

案例：春雨润物细无声

实操训练：

三、如何有效推行6S

第 一阶段（PLAN）4个主要步骤

1、推行组织建立

2、目标计划制定

3、培训宣传先行

4、样板区域逐步展开

第二阶段（DO）3个主要步骤

1、全面展开

2、改善活动

3、看板运用

第三阶段（SEE）6个主要步骤

1、考评体系

2、区域运行

3、巡视检讨

4、晨会例行

5、素养活动

6、持续改善

四、如何深入实施6S

1、目视管理实施技巧

目视管理的概念和原理

目视管理的水准判断和改善着眼点

目视管理的实例分析

2、看板管理实施技巧

看板管理的概念和作用

看板的制作与看板管理的导入方法

现场看板管理：生产跟踪版

3、定置管理实施技巧

工艺研究

程序分析技巧

人、物结合状态分析

信息流分析

4  办公室6S的实施技巧

办公室6S的基本内容

办公桌6S与标识问题

办公用具的6S及创意

文书类的6S深入技巧

5、高级领导办公区如何做6S？

五、6S难点突破

1、消除浪费意识是6S的源泉

生产现场常见的7种浪费      

系统浪费

管理浪费

时间浪费

组织浪费

2、消除6大损失是6S的标杆

设备自主维护的七个步骤

**点检建立员工设备维护激励机制:红蓝牌制

日常维护、定期维护、预防/预测性维护

提倡部门间合作

3、标准化作业及现场是6S的基础

标准化——现场持续改善的基础，迈向一流企业的第 一步

作业标准模拟训练

岗位指导培训员工的四个步骤

4、改善活动是6S取之不尽的资源

现场布局改善

作业改善

改善提案的思路

5、文化是6S及工厂全面改善的动力

营造企业管理的“火炉效应“

六、发现与解决问题

6S实施要有发现问题的眼睛

PDCA 循环的四个阶段

解决现场问题的思路和步骤

☆案例：部下业绩提高的秘密

生产问题原因分析强化训练案例分析与模拟训练