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5S与目视化实战(工厂实战版)

培训对象: 5S项目负责人,5S推行团队成员,企业改善团队,生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者

课程目标: 1.消除5S管理认知和理解的误区 2.掌握5S管理的核心原理 3.练习各个S的实施方法和工具 4.认知不同职场的5S实施重点 5.掌握目视管理的实施方法和工具

费用说明:

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5S与目视化实战(工厂实战版)课程介绍

1 破冰

1.1 问候、建立共同语言

1.2 课程总体结构的介绍

1.3 学员相互认识并分享以下信息:

对5S的理解和认识、课程学习疑问

2 5S管理概论

2.1 现场的目标姿态

2.2 5S的起源与发展

2.3 5S的定义与认识误区

小游戏:认识5S及其目的与作用

2.4 5S的目的与意义

2.4.1 4M1E与5S

2.4.2 现场管理的标准化

2.4.3 现场可视力——两个PDCA

3 5S定义与实施工具

3.1 1S整理

3.1.1 整理的定义

3.1.2 判定不需要物品的标准

3.1.3 整理的实施工具——红单运动

3.1.4 不要物品难清理该如何破?

案例分享

现场演练:红单运动

3.2 2S整顿

3.2.1 整顿的定义

3.2.2 如何合理定置

3.2.3 标识的系统化运用

3.2.4 三定原则

3.2.5 标准作业角度理解整顿

3.2.6 办公现场如何整顿?

3.2.7 仓储、物流中心如何运用整顿?

案例分享

现场演练:定置讨论活动

3.3 3S清扫

3.3.1 清扫的定义

3.3.2 清扫的作用

3.3.3 初期清扫与缺陷改造

3.3.4 发生源困难部位的分析改善

3.3.5 清扫检查制度设计与维护

案例分享

现场演练:清扫作业指导书与检查表的编制

3.4 4S清洁

3.4.1 清洁的定义

3.4.2 如何对前3个S标准化

3.4.3 目视管理的定义

3.4.4 目视管理等级划分

3.4.5 目视管理工具及运用

3.4.6 从设计中去改善

3.4.7 办公现场的目视化管理

案例分享

现场演练:目视管理手法的运用

3.5 5S素养

3.5.1 素养的定义

讨论: 5S管理水平为何难以坚持?

3.5.2 全员参与&以身作则

3.5.3 开展持续改善

持续改善活动的灵活开展

案例分享

现场演练:如何检查现场5S

4 课程总结

思考题:未来的5S现场

5 Q&A



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