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走进【日产汽车】学习最 佳现场管理及改善
培训对象: 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、工程/工厂部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。企业组团到现场交流及学习效益为最佳
课程目标: 树立正确的改善意识,破除改善的负影响 · 梳理现场改善的框架与逻辑 · 深刻理解浪费判断的标准,有效识别现场浪费 · 掌握现场问题分析与解决的方法和思路 · 掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化) · 了解现场运用质量控制工具 · 了解现场设备改善工具
费用说明: 含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询现场管理的标准和要求
· 什么是现场管理,天天在现场,你到底管理了什么?
· 优秀现场管理的标准有哪些?怎样衡量自己做的如何?
· 现场管理的要素有哪些?抓住核心问题,一击及中
现场管理的基本方法
· 因厂而异
· 5S是现场管理的基础,为何我们做不好?
· 标准化作业,你做到了吗?
· 激励与教导员工,而不是生搬硬套强制!
· 人、机、物、法、环 – 哪个是你的弱点?
Q.C.D.S 管理
· 质量是生存之本
· 有时候改善是利润** 大的贡献者
· 天下客户,唯“快”不丢
· 安全第 一,你做到了吗?
· 建立目标化管理
工厂现场改善的实施
· 怎样界定改善机会
-VSM-KPI-7 waste
· 快赢机会 Quick Win
· 改善周Kaizen events
· 六西格玛项目Sigma project
· 改善的工具手法运用(5W2H、鱼骨图,PDCA,SIPOC,T OP-DOWN等)
· 改善的组织化
· 改善的标准化
怎样建立工厂改善的文化
· 自上而下,自下而上
· 员工建议,全员参与
· 系统化、平台化
场内瓶颈点讨论及解决建议(开放式讨论)
参观广州日产汽车(NISSAN)车厂
· 参观日产总部大楼,深入了解日产的发展历程和企业文化,实地领略先进的造车技术和严格的质量控制措施
· 见识日产车厂超过27万辆,平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能
· 领 先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍
· 世界顶尖的生产现场布置
· 目视化管理(Kanban Management)及防错技术(POKAYOKE)考察
· 精益生产流水线,现场操作实战
· 自动化生产(Automation)设备实施的运用