课程方式：

课堂培训 镶嵌式工作坊 驻厂咨询

训练定义 **课堂演绎，小组练习的方式，掌握相关知识点的训练一种手法 侧重于做中学，做中悟的方式，充分将知行合一，培养内化人才的一种手法 由外部专家深入到企业进行长周期指导，并**专家的眼来识别现场存在问题，进而达到改善的目的

工作场所 课堂居多 车间、办公室等现场

专家角色 知识的传授者 方法的引导者 业务开展的保姆

吸收特点 听得明白，做的糊涂。到了现场两眼一抹黑 做的明白，说的明白。**在专家的指导下进行实践，并形成自己的内化模式 人在经验在，人走经验走。专家在的时候各项推进顺顺当当，专家离开了一切恢复原状，甚至大不如前

效果特点 蜻蜓沾水，深度不够 快速改善，用实际诠释 来日方长，效果缓慢

成本方面 时间投入比较少

费用支出比较少 时间投入始终

费用支出始终 时间投入比较多

费用支出比较大

适用企业 自驱力比较好的企业，日资企业居多 工作氛围比较好，团队协作比较好的，欧美企业或者类似欧美风格企业 不差钱，在意当前，不在意长远的需要迫切改变的中小微企业居多

结合富兰光电实际，建议采用“镶嵌式工作坊”，形成自己的内化模式。

课程逻辑：

与体系管理的“说写做”不同，落地式改善遵从“说做写”，方能言行一致

说：达成共识的过程

做：将共识的内容进行验证

写：将符合富兰光学特点或者实际的部分写下来，形成标准化

课程评估：

看现场

由管理干部深入到一线现场了解现场实际改善状况，并与参与训练人员交流经验。

听报告

**每一个小组进行详实的活动开展报告讲解，评估参训人员对知识的应用状况。

聊改善

借助于改善之旅，探寻现场改善的点点滴滴，真正做到从理论到实践。

审体系

围绕现场取得的成果，并有推进小组形成相应的管理体系与长远的推进计划。

课程脉络：

课程目标：

1.在短时间内容实现样板区域的突变

2.在专家老师的指导下，掌握5S现场打造的基本手法

3.学会正确的进行结果呈现的技巧

4.奠定工厂5S管理基础，实现样板先行

课程输出：

1.要与不要物清单 1份

2.目视化管理标准 1份

3.现场管理看板 参训区域1块/个

4.技能管理矩阵 1套

5.现场改善汇编 1套

6.改善成果发布会1次

7.现场改善之旅 1次

8.标准化早会表 1套

9.早会大比拼 1次

10.标准化早会视频 1部

11.一点课程汇编 1套

12.现场实战报告 1套/组

课程大纲：

**单元 现场5S目视化管理

案例：不要物—地面上的

案例：不要物—墙壁（玻璃）上

案例：不要物—桌子或柜子内

案例：不要物—设备上的

整顿之“三定”

合格品与待验区案例

小车定位案例

工具定位案例

文件定位案例

维修作业定位案例

铆接气枪定位案例

零部件定位案例

化验室定置案例

整顿之“三要素”

案例：小部件管理

案例：钥匙管理

案例：水杯管理案例

案例：建设银行管理案例

案例：标识的用途

企业案例：产品切换管理之人性化

改善必须一步到位吗？

改善案例赏析

要使6S进行深入清扫是王道

自主管理的目标与展开

【清扫】值日表

【清扫】推进职责区域划分

要使6S进行维持清洁必选择

清扫区域责任表

第二单元 5S目视化管理三大工具

定点摄影

目视管理

1、物品的目视管理

2、作业的目视管理

3、设备的目视管理

4、品质的目视管理

5、安全的目视管理

形迹管理

第三单元 现场高效率早会训练

*高效率早会组织管理

–为什么要高效率早会

–早会队列的形式

–案例：某500强早会的组织

–弃“恶”扬“善” ，进行全员教育

–案例：XX车间早会流程

–案例：高效率早会流程案例

–视频：高效率早会

–练习：早会流程编制

中场休息15分钟

*推进高效早会的技巧

–案例：某企业总结高效率早会的技巧

–案例：某车间班前班后会实施细则

–练习：班组早会管理细则

–案例：早会主持人资格认证

–早会评议机制的要点

第四单元 员工智慧资产管理

什么是单点课（OPL）？

4个单点课案例

中荣印刷OPL

案例：南宁某企业OPL汇编

OPL单点课应用

案例研讨：小袁推进OPL的故事

视频案例：OPL应用

一点课程编写常见问题

视频案例：OPL应用

第五单元 现场作业管理看板

看板管理评价

现场作业看板案例

自己动手做看板

看板的维护

看板报废的情形

新潮看板介绍

看板应用三原则

走出看板应用误区

第六单元 工业旅游景点打造

定期组织参观优秀的改善景点

现场参访案例

改善景点参观路线图

景点案例

景点、亮点制作技巧

改善长廊

改善景点解说词案例

授课老师：

导师优势：

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，**对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

管理实战经验：

1.[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

•该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

•同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

•该企业从事光学产品的研发、生产。

•期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

•同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

•在磨床工序主导并编制博能特**套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

•推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

•参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

•成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其**人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了

·装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件

·灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件

·SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

·累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：

·外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处

·剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%

·叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

教学风格：

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

——学员代表 张斌

柳老师的课是我听过的同类课程**贵的课，但却是我听过的**有价值的课！

——企业代表 胡前进

跟柳老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企业总经理在项目结题报告会所述

部分客户：

制药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗；

机械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机；

白酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业；

食品：中储粮东莞基地、蒙牛、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方；

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电；

半导体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技；

汽车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机；

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯；

电力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技；

其他：成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、江苏利德尔塑化；