培训背景：

当今制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；交付越来越短；员工流动性不断加大……

不仅有外患，还有内忧：

 问题重复发生，习 以 为 常

 一说提产量，就要加人加设备，不知如何从内部挖掘空间，提升效率

 现场存在各种各样的浪费，但对浪费却视而不见

 5S做成了打扫卫生

 一说改善，就说没钱

 缺少改善意识与主动性，也缺乏有效的改善工具

内忧外患皆在，对于现场运作水平，犹如逆水行舟，不进则退！

所以如何持续不断改善，是当今企业面临的大课题！

如何解决生产中重复发生的问题？

如何提升生产效率？

如何识别浪费？抉择改善方向？

如何抓住5S的本质，提升5S的功效？

作为制造业培训专家，结合多年的精益六西格玛培训咨询经验，结合多家企业项目改善经验，冠卓特别推出《现场改善训练—现场改善四大利器》精品课程，将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场改善能力，**终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！

课程收益：

 建立现场改善框架，树立改善意识

 掌握重复性问题的分析与解决的方法适用于质量、安全、效率、成本等方面的问题解决

 掌握现场效率提升的方法适用于岗位、设备、线体等方面的效率或产量提升

 掌握识别现场浪费的能力，明确改善的方向

 掌握5S与目视化的方法与工具，以促进现场深度开展5S与目视化

课程提纲：

**章制造业现场管理框架

现场与管理

现场为什么那么重要?

现场管理好坏与QCDS 的关系

生产活动的核心内容

现场六管理

管理工作的内涵

搭建现场绩效之屋

现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识

第二章现场绩效之屋基础篇：现场浪费的识别

生产活动的要义

精益生产概述

精益生产与现场管理的结合

增值、非增值的概念与区分

现场七大浪费的概念

录像观摩：七大浪费在现场中的体现

如何识别七大浪费

七大浪费消除策略

第三章现场绩效之屋工具篇：5S与目视化

5S与现场改善的关系

案例说明：5S与现场KPI之间的关系

深刻理解5S的真正意义与作用

5个S之间的关系

5个S的推进步骤详解

5S活动的步骤、难点与措施

目视化管理的作用与方法

目视化在现场改善中的应用

可视技术

管理看板的设计与使用

物品管理的目视化

作业管理的目视化

设备管理的目视化

质量管理的目视化

安全管理的目视化

管理看板的设计与使用

案例分享：优秀企业的5S与目视化管理

第四章现场绩效之屋方法篇：利用现场作业改善消除七大浪费

基层管理者是推动作业改善的中心者

作业改善方法概述

现场常见的作业类型

作业改善案例实演

作业改善四阶段法详解及其应用

**阶段--分解作业

第二阶段--对各细节自问

第三阶段--新方法归纳

第四阶段--新方法实施

第五章现场绩效之屋思路篇：PDCA在现场改善中的运用

PDCA与现场改善的关系

PDCA循环

案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善

牵手成功背后的逻辑

PDCA循环

P阶段-改善目标制定原则与方法

P阶段-改善计划的制定与展开

D阶段-改善任务的分配

C阶段-检查与执行力的关系

C阶段-检查的要点与方法

A阶段-改善行动的要点

PDCA推演图

第六章课程小结与行动计划