王树功
精益管理讲师
扫一扫咨询讲师
精益管理讲师
扫一扫咨询讲师
讲师资历v 中国百强讲师
v 北京大学总裁班特约讲师
v 清华大学EDP特约讲师
v 日本中部产业联盟精益指导师
v 二十年精益管理经验
v 擅长精益管理系统规划及实施。实践/学术背景 1995年进入北汽福田（原北京汽车摩托车联合制造有限公司），后改名为北汽福田先后担任过一线员工、班长、工段长、车间主任、精益推进办主任、副总经理等职务；
2001年开始专职跟随日本专家河手逸郎（大野耐一弟子）、铃木庆光、桥本正喜、堀切俊雄（现丰田工程技术株式会社董事长）等一共十几位日本丰田专家进行精益管理的系统推进，掌握了日本系统的精益导入体系，并被日本中部产业联盟评为精益指导师；
2008年开始跟随美国通用顾问学习美国精益推进架构，掌握了系统的精益推进体系；
王老师有二十年的精益管理经验，长期致力于精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作。9年专职跟随日本专家的实践经验，曾任职于大型汽车制造公司和大型机械公司中高层管理。
至今已经自己参与指导了60个精益管理咨询项目，并得到了客户的高度评价，所带领的团队完成了132个精益管理咨询项目。
讲师资历：
中国百强讲师
北京大学总裁班特约讲师
清华大学EDP特约讲师
日本中部产业联盟精益指导师
二十年精益管理经验
擅长精益管理系统规划及实施。
实践/学术背景：
1995年进入北汽福田（原北京汽车摩托车联合制造有限公司），后改名为北汽福田先后担任过一线员工、班长、工段长、车间主任、精益推进办主任、副总经理等职务；
2001年开始专职跟随日本专家河手逸郎（大野耐一弟子）、铃木庆光、桥本正喜、堀切俊雄（现丰田工程技术株式会社董事长）等一共十几位日本丰田专家进行精益管理的系统推进，掌握了日本系统的精益导入体系，并被日本中部产业联盟评为精益指导师；
2008年开始跟随美国通用顾问学习美国精益推进架构，掌握了系统的精益推进体系；
王老师有二十年的精益管理经验，长期致力于精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作。9年专职跟随日本专家的实践经验，曾任职于大型汽车制造公司和大型机械公司中高层管理。
至今已经自己参与指导了60个精益管理咨询项目，并得到了客户的高度评价，所带领的团队完成了132个精益管理咨询项目。
培训风格：
幽默风趣，知识面广，能与学员进行良好互动，营造出最佳的课堂氛围；并且运用案例实战、工具落地，使培训极具个人风采且富有亲和力。
授课领域：
精益生产、现场改善、精益生产布局优化、全价值链降低成本、安全管理、中基层管理等
精品课程：
精益降本类：
1.《精益之道》
2.《精益推进过程问题解析》
3.《持续改善》
4.《5S与现场目视化管理》
5.《精益价值流分析》
6.《中基层管理技能提升》
7.《全价值链成本降低》
咨询辅导类：
1.《精益生产辅导咨询》
2.《设备管理辅导咨询》
3.《质量管理辅导咨询》
4.《5S管理辅导咨询》
部分咨询辅导案例
1、中车集团唐山轨道客车
辅导项目：《精益生产》
辅导成果：定量指标：生产效率提升15%；在制品下降25%；质量不良低减15%；设备故
障停机率下降25%；
定性目标：现场目视化的有效化；提升中基层管理干部的问题解决能力和改
善能力；培养企业内部精益改善专家；
2、南京康尼机电股份有限公司
辅导项目：《精益生产 智能制造》
辅导成果：1、生产效率的提升。在全年产值增长约1.5亿（增幅22%）背景下，制造板块月均人数相比2012年还减少26人，人均产值由2012年105万元提升至137万元，总体生产效率提升约30.5%，核算节约人力成本约675万元(已扣除增加的延时加班费用180万元)。
2、改善提案活动的全面开展。全年提案2457项，实现有形效益208万元，初步形成全员参与的改善氛围。
3、现场管理基础的夯实。通过班组建设、精益培训体系的构建，开展基础模块改善活动，以
及修订完善各项精益管理规范和流程制度均取得一定成效，培养了一部分精益人才，为后续深入持续精益推进奠定一定的基础。
4、建立精益生产评价体系标准，评分由年初40分提升到73分，由精益初步阶段提升一级超过合格阶段，向优秀阶段迈进。
项目全年预估有形效益约883万元（生产效率提升成本节约675万 改善提案效益208万），总体基本达成全年项目目标。
3、中国兵器集团包头北奔重型汽车有限公司
辅导项目：《精益生产》 产品：重卡、商用车
项目内容：以包头总装公司为切入点在示范区构建精益运营管理系统。
实施计划：对整体生产流程进行优化；从总公司层面对生产订单进行理顺；按照节拍准时化物流配送体系搭建；强化班组基础管理，打造精益班组，以现场为核心拉动职能部室管理；推进全员参与的品质管理体系；
辅导成果：定量指标：生产线可动率提升42%；生产线量产提升70%；生产线平衡率提，升12%；线边库存降低30%；一次交验合格率提升12.5%
定性指标：提升了公司中高层领导对精益的认识，现场可视化水平得到了全面提升得到了美国客户和集团的高度认可，在兵器集团总体评审中获得第三名；培养了集团级精益专家一名和内部大批精益管理人才。
4、中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司
辅导项目：《精益改善》
辅导成果：定量指标：生产效率提高15%；车间关键件在制品下降30%。
定性指标：现场目视化的建立和规范，完善表单体系；建立现场的品控体系，提高一次入库率和整车品审；提升中基层管理干部能力
5、山东亚太森博浆纸、广州亚太森博纸业
辅导项目：《精益生产与TPM》
辅导成果：1）5年辅导降本2.3亿；
2）库存降低30%；
3）员工改善参与率100%。
6、中国兵器工业集团西安庆华
辅导项目：《精益生产》 产品：弹药
辅导成果：定量目标：机械加工厂示范线生产周期改善由98天缩短至6天（缩短94%），在制品由26400件减少至2100件（降低92%），换产时间由8.9小时缩短至4.5小时（缩短49.4%）
定性目标：建立设备预防保全体系，现场5s目视化推进体系，质量管理体系及QCC课题推进手册
7、山东华特磁电有限公司
辅导项目：《精益生产与TPM》 产品：选矿设备
辅导成果：定量指标：在制品库存降低30%；物料成本降低25%；缩短换模时间35%。
定性指标：设备点检系统的建立；培养一批精益生产专家团队和实施团队；
8、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司
辅导项目：《精益生产与TPM》
辅导成果：定量指标：设备利用率提升20%；生产周期缩短15%；换模时间缩短30%。
定性指标：完善能源管理制度；提高全员节能意识；提升各层管理干部能力。
部分培训辅导客户
兵器集团123工厂、兵器集团北方机器有限公司、兵器集团804工厂、兵器集团包头北奔重型汽车有限公司、兵器集团北京微机电有限公司、兵器集团西安庆华、兵装集团北方企业股份有限公司（洛嘉摩托）、北车集团（现中车集团）唐山轨道客车有限公司、中国重汽柳州运力公司、中国纸业岳阳林纸股份有限公司、中国纸业珠海红塔纸业、河南龙丰纸业、山东美晨工业集团有限公司、山东文登天润曲轴有限公司、宝索机械制造有限公司、江西华伍制动器有限公司、山东华特磁电有限公司、南京康尼机电股份有限公司（精益＋智能制造）、南京康尼科技有限公司、南京康尼汽车零部件有限公司、南京康尼环网科技有限公司、山东亚太森博浆纸有限公司、广州亚太森博纸业有限公司、维尚家具制造有限公司、河南龙翔电气有限公司 、山东蓝想环境科技股份有限公司、山东大华科技有限公司等
部分咨询辅导案例 1、中车集团唐山轨道客车 辅导项目：《精益生产》 辅导成果：定量指标：生产效率提升15%；在制品下降25%；质量不良低减15%；设备故 障停机率下降25%； 定性目标：现场目视化的有效化；提升中基层管理干部的问题解决能力和改 善能力；培养企业内部精益改善专家； 2、南京康尼机电股份有限公司 辅导项目：《精益生产 智能制造》 辅导成果：1、生产效率的提升。在全年产值增长约1.5亿（增幅22%）背景下，制造板块月均人数相比2012年还减少26人，人均产值由2012年105万元提升至137万元，总体生产效率提升约30.5%，核算节约人力成本约675万元(已扣除增加的延时加班费用180万元)。 2、改善提案活动的全面开展。全年提案2457项，实现有形效益208万元，初步形成全员参与的改善氛围。 3、现场管理基础的夯实。通过班组建设、精益培训体系的构建，开展基础模块改善活动，以 及修订完善各项精益管理规范和流程制度均取得一定成效，培养了一部分精益人才，为后续深入持续精益推进奠定一定的基础。 4、建立精益生产评价体系标准，评分由年初40分提升到73分，由精益初步阶段提升一级超过合格阶段，向优秀阶段迈进。 项目全年预估有形效益约883万元（生产效率提升成本节约675万 改善提案效益208万），总体基本达成全年项目目标。 3、中国兵器集团包头北奔重型汽车有限公司 辅导项目：《精益生产》 产品：重卡、商用车 项目内容：以包头总装公司为切入点在示范区构建精益运营管理系统。 实施计划：对整体生产流程进行优化；从总公司层面对生产订单进行理顺；按照节拍准时化物流配送体系搭建；强化班组基础管理，打造精益班组，以现场为核心拉动职能部室管理；推进全员参与的品质管理体系； 辅导成果：定量指标：生产线可动率提升42%；生产线量产提升70%；生产线平衡率提，升12%；线边库存降低30%；一次交验合格率提升12.5% 定性指标：提升了公司中高层领导对精益的认识，现场可视化水平得到了全面提升得到了美国客户和集团的高度认可，在兵器集团总体评审中获得第三名；培养了集团级精益专家一名和内部大批精益管理人才。 4、中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司 辅导项目：《精益改善》 辅导成果：定量指标：生产效率提高15%；车间关键件在制品下降30%。 定性指标：现场目视化的建立和规范，完善表单体系；建立现场的品控体系，提高一次入库率和整车品审；提升中基层管理干部能力 5、山东亚太森博浆纸、广州亚太森博纸业 辅导项目：《精益生产与TPM》 辅导成果：1）5年辅导降本2.3亿； 2）库存降低30%； 3）员工改善参与率100%。 6、中国兵器工业集团西安庆华 辅导项目：《精益生产》 产品：弹药 辅导成果：定量目标：机械加工厂示范线生产周期改善由98天缩短至6天（缩短94%），在制品由26400件减少至2100件（降低92%），换产时间由8.9小时缩短至4.5小时（缩短49.4%） 定性目标：建立设备预防保全体系，现场5s目视化推进体系，质量管理体系及QCC课题推进手册 7、山东华特磁电有限公司 辅导项目：《精益生产与TPM》 产品：选矿设备 辅导成果：定量指标：在制品库存降低30%；物料成本降低25%；缩短换模时间35%。 定性指标：设备点检系统的建立；培养一批精益生产专家团队和实施团队； 8、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 辅导项目：《精益生产与TPM》 辅导成果：定量指标：设备利用率提升20%；生产周期缩短15%；换模时间缩短30%。 定性指标：完善能源管理制度；提高全员节能意识；提升各层管理干部能力。
