课程背景

一直以来很多企业管理者都在尝试用一句话把精益阐述清楚，很多的资料上，网络上也层出不穷的出现了各种说法，但是详细看一下都是从功能效果上进行了阐述，好的结果大家都知道，肯定是人得到培养，企业成本**低、产品质量**高等等，但是这些对于想推行精益的企业来说他们会有什么指导性的启示呢？大家还是处于懵懂状态。

大部分企业现状是一开始大家奔着直观的“利”，也就是具体研究精益的工具和方法，哪些从短期指标上能快速的体现效果，站在老板的角度，从理论上讲确实是无可厚非，但是结果往往不是很理想，要么效果不佳，要么效果不长，因为没有静下心来反思一下支撑获利的是人，而人的参与又靠什么呢？

其次就是总体方向，一定要明确我们的企业推行精益的**终方向是什么？或者说自己的公司精益达到什么状态就是**高追求了？本着这个**高的追求来设定我们企业目前的推进步骤，才是**逻辑。

课程目的：

1、让学员牢记精益的主导方向，在整个推进过程中，明确方向，心中有标尺，避免走弯路。

2、为您拨云见雾，认知精益的真谛，建立系统的精益全价值链思维体系。

培训特色：

培训＋案例分享 小组模拟 视频分享，确保学员能听得懂、记得住。

达成共识：帮助管理人员达成对精益生产的认知行动共识

找准问题：帮助学员找掌握企业经营中浪费的识别方法和原理

掌握理论：让学员掌握并运用精益生产的实战工具的原理

深入体会：让学员**模拟游戏体验精益工具的实用方法和技巧

解决问题：帮助学员运用精益生产工具现场演练解决实际问题

现场成果：现场生成精益生产实施解决方案及行动计划等成果

效益转换：将精益生产工具运用于实际生产快速转换企业效益

课程对象

企业管理人员、生产管理人员、品质管理人员、计划物流人员、设备技术人员等

课程大纲

**单元 企业现阶段精益推进状况

1、日本精益专家对中国精益推进的总体评价

2、企业行动暴露的意识

3、高层对精益办的定位分析

第二单元 精益推进过程问题的解析

1、精益不成功的原因

◆精益不成功的外在表象

◆精益推进不成功意识层面的问题剖析

◆精益推进不成功行动层面的问题剖析

2、组织中阻碍革新的关键词

◆大企业病的各种症状剖析

第三单元 精益推进人员的精神

1、工序的应有状态（理想状态）

2、彻底地做好幕后工作，绝不要成为主角。

3、“要是……就好了”是禁语。

4、对自己思考的东西要抱有充分的思想和信念

5、自己做不到、不理解的事情，就不要说、也不要让别人做。

6、应该首先自己去尝试、去做做看，自己明白后再去让别人明白。

7、要去增加推进伙伴。

第四单元 改善人员所需要的基本姿态

1、改善要基于需求

2、不仅仅是去做“肯定能做到”的事情、也应该挑战“应该做”的事情

3、要做主动改善的人、而不能做“被改善的人”

4、要彻底地寻找真因

5、想到了就立即行动

6、搞设备改善之前，首先应做好作业改善

7、方法策略确定之后，首先就要确认安全和品质

8、支撑丰田生产方式的精神=尊重人性

◆精益推进的意识

◆精益推进的行动

◆精益推进的方向