课程背景：

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

无计划体系只有日排产，产品切换频繁，生产效率低；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

培训目标：

学习目标：

学习优化订单处理流程和方法；

学习制订合理的需求预测与生产计划；

学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法

从接单到交付的整个生产运营管理

业务目标：

收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程大纲：

课程总体介绍

培训目标陈述

课程总体结构介绍

第一部分 生产计划相关的基本概念

常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO

不同生产模式下计划的难点

生产计划的管理指标有哪些？

生产计划在降本增效的作用

多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

不同生产模式对交货期的影响

计划部门合理的组织架

了解多批少量计划的5个关键点

小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

第二部分 产品计划与预测

销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础

生产计划与销售预测是如何衔接的

销售预测准确性对计划实施的影响

了解一些预测的具体方法

产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里

MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

第三部分 主生产计划与物料需求计划

1 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2 物料计划是客户订单来之前还是之后处理

3 主生产计划的作用

4 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

7 物料计划的具体逻辑和方法

8 物料计划需要用到那些基础数据

9 通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点  

10 如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应

第四部分 产能计划与车间排产计划

长期产能是如何规划的

短期产能的计算

短期产能规划中要注意的问题点

车间排产的具体逻辑

实现同期生产的模式需要哪些条件？

如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？

案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

集体讨论：如何应对加急订单和插单

加急订单处置的具体方法

确定订单优先级的具体方法

巧用交货期的buffer来简化排产

讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

第五部分 生产进度控制

1 生产进度控制的基本原则

2 小批量生产异常的原因分析

3 如何避免和应对生产进度异常

4 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

5 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器

6 生产报表的方式控制生产进度

7 瓶颈管理

8 总结：小批量排产的窍门

第六部分 物料分析与供应的齐套性

物料的柔性供应策略  

每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略策略  

设置reorder point与最大最小库存

安全库存适用的情况和具体计算方式生产中物料的变化管理

呆滞物料的预防

JIT/VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理

课程总结

分享和答疑