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敏捷供应链下的工厂物流管理

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培训对象

供应链,采购,物流,客户服务,生产计划,IT,分销等相关管理和技术人员。

课程目标

大型实战仿真模拟演练:让学友们共同组成物流管理团队,扮演实战角色,亲历物流管理的成功与失败 了解应对多品种、小批量订单,如何让顾客和自己都满意 掌握主生产计划、物料需求计划、库存控制如何协同 掌握物流的“3零”韬略 掌握如何选择和运营第三方物流公司 掌握在“零库存”理想实现之前,应做些什么?

费用说明

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第 一部分: 回顾与创新 ~ 从2.0到4.0

² 物流2.0的要素分析:

运输、搬运、仓储、包装、贸易单证、存货管理

案例分析(1):  一个集装箱的环球旅程

案例分析(2):  一个零件的工厂漫游

² 物流3.0的要素分析:

专业化、信息化、精益化、供应链化

案例分析(3):  JMC公司的计划物流部职能

案例分析(4):  供应链管理比对 —上海大众汽车

    Vs 上海通用汽车

² 物流4.0的要素分析:

云技术/Internet+、平台化、智能化、商业模式创新

案例分析(5):  工业4.0的经典版本解析 —

德国、美国、英国、中国

案例分析 (6):   标杆企业介绍 —— 西门子、ABB、

红领西服、尚品宅配

²  自我评价 & 创新发展

研讨与练习:工厂物流管理绩效雷达图

第二部分:供应链计划与库存管理老问题 & 新场景

² 一大风险:供应链预测失真

实践应用(1):“三个转变,一个突破”

² 两种环境:新项目投放 Vs 量产管理

实践应用(2):“三点法”与“PDCA”

² 三大计划:产销计划、主生产计划、

物料需求计划

实践应用(3):开好“两会”

² 四类伙伴:战略强势、优先合作、

   一般交易、瓶颈资源

实践应用(4):  供应商管理矩阵

² 五大策略:库存策略、订单策略、定制策略、

安全策略、柔性策略

实践应用(5):  PMC计划策略矩阵

² 六个方法:老三篇 + 新三篇

实践应用(6):(安全库存、经济批量、订货点)

+(MRP、JIT、VMI)

² 不景气周期下的战略与战术思考

研讨:新常态下,(“去产能、去库存、去杠杆、降            成本、补短板”)的应对策略

第三部分:物流管理与技术应用 ~ 优化存量 & 开发增量

² 2.0/3.0成熟技术的体系化、标准化、精益化、实用化

企业实践(1):《生产线物流工艺手册》

企业实践(2):《供应商入厂物流管理手册》

企业实践(3):《工业园物流规划手册》

企业实践(4):《工厂物流体系评审》

《第三方物流开发与评审》

² 4.0 技术的引入与开发

设想(A):云技术 & 工厂物联网

设想(B): 虚拟物流 & 物流仿真

设想(C):智能物料

设想(D):供应链大数据

研讨与练习: 工业/物流4.0的发展路线图

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