课程大纲：

第一天

上午

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2学员介绍：明确学员的培训期望

0.3 开题讨论1：企业如何导入铸造系统迎接主机厂的铸造处理评审？

0.4 培训时间安排、内容大纲和注意事项

1. 铸造系统简介

1.1 铸造系统标准框架及内容介绍

1.2 为什么要导入铸造系统

1.3 铸造系统的评估流程和落地方法

讨论2：铸造系统评估与IATF16949认证的相同点和不同点

2. 铸造处理基础知识

2.1铸造成型的特点、原理、基本过程

2.2典型铸造工艺与应用

2.3典型铸造工艺常见缺陷及原因分析

案例3：识别本企业铸造处理工艺和过程？ 下午

3. 铸造系统评估过程表详解

根据学员工厂实际情况，选择性详细解说过程表如何应用到工厂实践

过程表A：砂铸（铁／钢）

过程表B：离心铸造

过程表C：离心衬垫

过程表D：熔模铸造（铁／钢）

过程表E：铝合金－汽缸盖

过程表F：铝合金－砂模

过程表G：铝合金金属模

过程表H：铝合金－高压铸造

过程表I： 镁合金－高压铸造

过程表J： 锌合金－高压铸造

重点和难点讲解：

4.1 成型设计和模具设计

条款1.2， 1.3 有限元分析高应力区域的理解

条款1.4 铸造充填和凝固模拟图的识别及改善

条款1.6 铸造基准、加工基准、测量基准的识别和定义，通过案例了解基准重合的重要性。

条款1.7-1.17 模具验证和模具管理

条款1.18 铸件追溯性管理

条款1.19 夹具和检具的设计原则

4.2 化学成分控制

条款2.1-2.2 原材料和回炉料控制

条款2.3—炉中化学成分控制

合金控制以及合金添加原则

4.3 铸造设备

铸造设备有哪些

铸造设备的能力要求

铸造设备温度控制要求

小结

第二天

上午

4.十大类铸造过程要求详解

4.4 成型过程

成型前的启动过程

嵌件、镶件控制

浇包控制

球化、孕育过程

保温炉、定量炉控制

成型过程参数的监控

4.5 后整理

浇口清除过程

喷砂和抛丸过程的控制

修剪磨削过程

下午

4.十大类铸造过程要求详解

4.6 铸件检验

 尺寸检验

 壁厚检查

 无损检测：超声、X光、磁粉等

 内部流道验证

 返修控制

4.7 材料性能试验

 实验室能力要求

 机械性能测试

 金相分析

 硬度测试

 残余应力测试

 腐蚀性测试

 疲劳测试

小结

第三天

上午

4. 主要过程表详解：

4.8泄漏测试

  泄漏测试的能力要求

  试压过程

  泄漏品的返修处理-浸渗

  流量测试

  包装防错

4.9 铸造后工序介绍

热处理

涂装

机加工 下午

5.铸造系统评估演练

5.1 审核基础知识

5.2 铸造系统评估流程

5.3 铸造系统运行三大法宝

PDCA方法论

过程方法论

风险思维

5.4 审核员资格

5.5 封面表的讲解

案例：评估演练

6、理论考试及答疑

6.1 理论测试

6.2 试题讨论及答疑

6.3 下一阶段工作任务

培训结束