课程大纲：

第一章 TPM概述

1.为什么要导入TPM？

企业面临的课题

丰田为什么会成功？

卓越工厂的表现

TPM导入的目的

TPM导入的效果

2.什么是TPM

（Total Productive Maintenance）

3.TPM的“三大管理思想”

0故障

预防哲学

全员参加与小集团活动

4.TPM的“五大要素”

设备综合效率OEE最大化

生命周期的预防维修体制

关联部署的参与

从最高管理者到员工的全员参与

自主的小组活动

5.TPM活动的内容

TPM的基石

TPM的八大支柱

TPM的“零”化目标

TPM的活动目标

第二章 数字化的TPM运维系统的构建

TPM管理活动中的数据关联的困惑

数据的真实性

数据的及时性

数据的合理利用

品质数据的追溯性

设备与材料的盘点在库管理

关键重要文件的管理

数字化的TPM运维系统可以解决的课题

数字化TPM运维系统的基本架构与规划

数字化TPM运维系统的基本架构

各个子系统之间的关联

购买与自行开发的利于弊

如何计算导入系统的效果

制造执行系统的介绍

品质管理系统的介绍

设备管理系统的介绍

物料仓储系统的介绍

经营管理系统的介绍

第三章 个别改善活动

1.个别改善概述

设备运行的六大损耗

设备综合效率（OEE）

2.“零”故障与故障率的降低

设备劣化的产生与对策

故障故障的分类与对策

设备0故障的思考方向

设备0故障的基本对策

降低设备故障的方法

3.换装、检查损失的降低

减少换装与调试损失的三原则（SMED）

换装与调试损失减少的方法

换装与调试损失的案例分享

4.设备性能损失（启动稳定、空转与瞬停、降速）的降低

如何减少启动到稳定的损失

如何减少空转与瞬停的损失

如何减少降速的损失（如何减少设备的CT时间）

5.生产次品的损失

次品不良的整理

不良原因的对策

6.作业时间短缩方法

动作经济原则

人机联合分析

流程分析

布局分析

7. 提高设备综合效率的步骤

8. 个别改善中的数据分析

第四章 自主保全活动

1.自主保全概述

自主保全的范围

自主保全的目标

自主保全对员工的要求

2.自主保全的实施步骤

步骤①：实施初期清扫

步骤②：发生源，困难部位的对策

步骤③：制定设备保全基准文件

步骤④：总点检

步骤⑤：自主检查

步骤⑥：自主保全的标准化

3.自主保全的基础文件与实施

使用：①设备安全；②操作标准；③条件设定

保养：④5S规定；⑤点检票；⑥耗材更换；⑦校正规范

排障：⑧常见故障；⑨维修履历；⑩“报连商”体制

3.My-machine活动的开展

4.常见设备的自主保全项目

第五章 计划保全活动

1.设备计划保全概述

计划保全的分类

计划保全的分级管理

专门的计划保全部门

年度保全计划

2.设备计划保全的实施

1）设备进行评价和现状把握

2）构筑信息管理体制(MTBF、MTTR等)

3）构筑定期保全体制

4）构筑预知保全体制

5）设定保全目标持续推进改善

3.建立设备点检制度

1）什么是点检制

2）点检的四大标准

3）点检的实施

4）做好设备点检工作应明确的关系

5）精密点检和劣化倾向管理

4. 计划保全与自主保全的数据利用与分析

第六章 设备前期管理

1.设备前期管理概述

设备前期管理内容

设备前期管理分工

2.设备的规划与设计

设备规划的目的

设备规划的评估决策

设备的投资与收益管理

3.设备的制作与采购

4.设备的安装与调试

5.设备的验收与评估

6.设备的数据管理系统

第七章 质量保全活动

1.质量保全活动概述

2.决定质量的4M1E

3.QC手法

QC的问题解决法

QC的思考方法

QC的问题解决手顺

QC手法

4.品质管理的数字化系统

追溯性

输入输入的便利性

及时的数据分析

第八章 设备环境改善

1.设备5S管理

1）设备整理

2）设备整顿

3）设备清扫

4）设备清洁

5）员工素养

6）5S的检查与评比

2.设备目视化管理

3.设备的安全管理

设备安全教育

设备安全制度管理

设备的风险抽出与对策

安全危险预知训练（KYT）

4.设备的能源节省推进活动

第九章 TPM活动的开展步骤

1.TPM导入的宣传

2.建立TPM的推进机构

3.制定TPM基本方针和目标

4.制定TPM推进总计划

5.建立设备前期管理体制

6.建立操作人员的自主维修体制和计划

7.维修部门建立维修体制和计划

8.提高操作与维修技能的培训

9.实施TPM、提高设备综合效率

10.总结提高，全面推行TPM