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精益八大浪费与七大改善手法

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课程目标

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课程大纲:

第一章 精益八大浪费,损失地图看浪费

第1节 成本遭遇的危机

浪费与增值的基本概念

3C增值的实质

哪些活动是增值的?问题意识建立

第2节 八大浪费

等待的浪费

搬运的浪费

不良的浪费

动作的浪费

加工本身的浪费

库存的浪费

生产过多的浪费

管理的浪费

看电影找浪费

第3节 MAP构建

用体系的眼光看工厂损失体系图

ICE指数

[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量

小组练习

第二章 五五改善法,把握问题发生的根因

丰田五五法发问

五五法追问要点

案例Œ环镀故障

案例治具更换

案例Ž烤漆车间物流

小组练习

第三章 防错改善法,在失误发生之前防止

生活中,你有没有类似的问题

生活防错案例研讨

错误发生的十大类型

回归制造,缺陷与错误

零缺陷与防错

制造工程的缺陷要因(4M1E)

制造缺陷和人失误关联矩阵

犯错和作业标准的关系

防错的逻辑结构图

防错方式之Œ具有质量特征案例

防错方式之具有规定数量案例

防错方式之Ž识别性防错案例

防错方式之具有警报装置案例

防错方式之具有治具功能案例

防错方式之‘具有联动方式案例

防错方式之’具有全数选别方式

第四章 抽样改善法,数理统计生产率研究

抽样法概念

工作抽样应用

抽样的好处

可靠度

工作抽样的观测精度

案例练习

工作抽样的观测次数

案例练习

案例研讨LCD产品扭力

第五章 流程改善法,制造全过程研究剖析

流程法概念

流程法基本工程符号

流程程序图的分类

烧火做饭流程法举例

流程经济原则

人的作业流程的经济原则

生产线生产的经济原则

某厂裁切室的工作改进案例

工艺流程分析七步骤

案例:上盖喷油改善

看病流程改善

小组练习

第六章 双手改善法,提高操作者效率

双手操作图的基本符号

双手法分析步骤

双手操作图

双手法课堂练习

双手法分析改善目的m要点m措施

第七章 人机改善法,人机多元化联合作业

一人操作一台机器案例

案例:车削的人机作业图

一人多机作业分析

人-机作业分析

人-机作业分析改善表

共同作业分析

共同作业分析改善表

联合作业分析图

冲压Œ改善前人机操作图

机法之终极应用

第八章 动作改善法,人物场有机结合

双手应同时开始并同时完成其动作

除规定休息时间外,双手不应同时空闲

双臂之动作应对应,反向并同时为之

手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥

物体之运动量应尽可能利用之,但如需用肌力制

止时,则将其减至最小度

连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为隹

弹道式之运动,较受限制或受控制之运动轻快确实

动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发

……


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