参加对象：本课程适于技术管理、质量管理、技术工程师、质量工程师、产品经理、测试部门等岗位。

课程特点：

内容为流程+技术、工具+方法；

课程包括开展相关工作的技术措施、管理手段、工具方法，内容注重在容易出问题的关键点，服务于实践，注重消化吸收的效果。

课程本着“从实践中来，到实践中去，用实践所检验”的思想，面向设计生产实际，针对具体问题，充分结合同类公司现状，提炼出经过验证的军工和民用产品的DFMEA设计实用方法，帮助客户实现低成本前提下的产品质量提升。

讲师介绍：

Kenny

电子工程硕士，研究领域：电子产品系统可靠性设计与测试技术。

曾任航天二院总体设计所主任设计师、高级项目经理，机电制造企业研发总监、事业部总监，北京市级优秀青年工程师，科协委员。

有电子产品、军工、通信等专业方向的设计、测评和技术管理经历，对产品系统设计、可靠性设计、技术管理有较深入研究，曾在学术会议及多家技术刊物发表专业文章。

曾为比亚迪、中电30所、29所、北京华峰测控、北京航天长峰、普析通用仪器、航天二院23所、航天五院、株洲车辆研究所、北大青鸟环宇、惠州德赛、陕西华经微电子、西安工业集团公司、松下电工、航盛电子等企业提供专业技术和技术管理辅导、培训和咨询。

较擅长于将高深的理论知识转化为符合企业技术和经营特性的可操作实践方法.

课程大纲：

1、DFMEA过程的关键控制点

1)DFMEA工作的目的

2)DFMEA工作涵盖的工作内容

3)DFMEA分析针对的对象

4)DFMEA小组成员资质的要求

5)RPN、SOD评分方法

6)DFMEA分析中的系统方法论

7)FMEA失效判据的确定

8)FMEA文件编码注意事项

9)批次性问题与个体性问题

10)组织经验与个人经验的转化

11)阻碍FMEA实施成功的几个制约因素

12)建立一致性的工作体系

2、DFMEA流程

1)FMEA编号

2)系统、子系统或零部的名称及编号

3)设计责任

4)编制者

5)车型年/项目

6)关键日期

7)FMEA日期

8)核心小组

9)项目/功能

10)潜在失效模式

11)潜在失效的后果

12)严重度（S）：推荐的DFMEA严重度评价准则

13)级别

14)失效的潜在起因/机理

15)频度（O）：推荐的DFMEA频度评价准则

16)现行设计控制

17)探测度：推荐的DFMEA探测度评价准则

18)风险顺序数（RPN）

19)建议的措施

20)建议的措施的责任

21)采取的措施

22)措施的结果：跟踪措施

3、DFMEA工具、问题和方法

1)法——规章制度、流程要求的问题和要求

2)术——工具和方法的选择和要求

3)势——关键岗位的人员资质要求和工作小组架构设定

4、DFMEA技术

4.1、失效应力

环境应力（气候环境与电磁环境分析）

人机接口

互连设备影响分析

过渡过程应力

组合应力

变化率应力

单一故障SFC

4.2、电子产品失效机理

常用器件的失效现象和失效机理

隐患与机理：冲击电压电流、大气压强、温度冲击、互连设备负载匹配、互连设备接地、互连设备阻抗匹配、ESD损伤、布线布局、散热片工艺处理、焊接工艺、振动失效、信号失真

4.3、DFMEA设计与分析技术

接口电路特性及故障电（光耦隔离电路、CAN总线、485总线、模拟信号传输接口电路、滤波）应力分析、器件参数选型计算、常见失效故障和解决措施

时序与波形分析

驱动特性（开关电路、阻性负载/感性负载/容性负载的影响、开关类器件的控制特性（继电器、MOSFET、IGBT）、负载类型对控制特性的要求、开关器件的失效机理对控制方法的要求）

接地机理分析与常见错误接法

数字IC电路设计问题分析

模拟IC电路设计问题分析