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[成本压缩•工厂淘金] 制造业全面降本管理

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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等; 部门总监/经理/主管,和与此相关的人士。

课程目标

从企业运营和制造管理角度,进行全方位的成本控制,200多个成功咨询案例,与资深专家面对面交流,定能让您借鉴经验,少走弯路!

费用说明

包括培训、教材、午餐、以及上下午茶点等

课程详细介绍
  • 温馨提示:
  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

课程对象:制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等;部门总监/经理/主管,和与此相关的人士

课程背景:

产品销售价格无法提升,人工成本、运营成本却急剧上涨,利润空间被不断压,企业如何赢利?

假如企业总体成本能降低10%,利润将提高一倍以上;

从企业运营和制造管理角度,进行全方位的成本控制,200多个成功咨询案例,与资深专家面对面交流,定能让您借鉴经验,少走弯路!

赚一块钱看别人的脸色,省一块钱看自己的角色。


课程大纲:

第 一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力(开篇,略讲)

1、高科技与网络时代下,制造企业面临的机遇、问题与压力

2、市场机会利润与管理利润的区别

3、传统观念中成本的构成

4、管理者如何识别真假成本?

5、如何识别可控与不可控成本?

6、提升企业利润的策略与途径

7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.

案例分析、分组研讨

第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”(总纲)

1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析

2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析

3、采购、材料与物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5、如何向半自动、全自动转变实现少人化

6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率

7、如何提升产品质量---降低质量成本

8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用

10、如何营造全员成本改善文化

案例分析、分组研讨

第三部分、发现问题与解决问题是企业改善与成本降低的内在动力(重点)

1、从“习以为常”到“自我觉知”

2、惰性思维与惯性思维所导致的后果

■面对生产现场你看到了什么?

3、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点

4、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

5、“垂直思考”与“冰山理论”

6、车间现场主管解决问题的8D方法

7、如何搜集现场相关的有用数据、加以分析和有效应用

8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

9、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

10、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决

案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享

第四部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响(重点)

1、系统机制不完善给企业所带来的效率低下与成本上升

2、职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象

3、案例分析

1)某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费?

2)某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列

问题。

3)为什么很多企业执行力不强?为什么部门配合不好,推诿扯皮现象经常发生?

第五部分、采购、材料与物流成本如何降至最低限度(重点)

1、供应链采购与成本管理

2、如何协作供应商降低成本---案例分析

3、降低采购成本的策略和技巧---案例分析

4、采购物料如何确保质量与交期,以便提升效率与质量

5、制定物料计划时如何预防物料的“牛鞭效应”

6、物料损耗率由谁制定,如何确保它的准确性和合理性

7、如何确保产线收尾时才发现物料短缺现象,以便提升生产效率

8、如何采用与实施同步化生产,尽量减少在制品的库存与积压

9、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统,减少各种搬运与停滞

10、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型

11、如何减少与预防呆滞料的发生,以及处理机制

12、如何提高库存周转率ITO---案例分析

案例:某中型企业采购物料准时交货率从85%提高到96%,质量批次合格率从80%提高到98%。

某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。

中山某民营企业物流损耗与库存管理成功案例分享

第六部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”---快速降低成本(重点)

1、决战在市场、决胜在现场

2、设计流、物质流、信息流如何做到精准结合

3、多数流程中80%是浪费

4、识别增值与非增值(CVA&NVA)

真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率

▲识别与挖掘生产系统的十二种浪费:如何减少材料损耗、不良品与返工返修、过量生产、等待、各种加工、搬运、转线换模、库存、设备损坏与闲置、灾害事故、事后管理、人员低效等各种浪费.

▲看不见的隐性浪费

▲如何利用价值流图来寻找浪费

警示:10%的成本降低等于企业利润增长一倍

5、ABC分析法如何在成本管控中发挥重要作用。

6、如何减少管理工作中的八大浪费

案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费

第七部分、生产现场提升效率与降低成本的“十二把尖刀”(重点)

■优秀企业生产现场图片展示

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

10、通过4M方法寻找浪费

11、改进工作质量

12、可视化管理

大量案例与图片分享与研讨

......


讲师简介:

陈老师

生产管理与企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。

陈老师曾在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲宝马、奔驰等企业参观学习和深造,回国后就在企业内部大力推行成本控制、精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过二十多年的实践、探索与研究,在成本控制、精益生产、现场管理和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。

陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,广州市明睿企业管理咨询有限公司总经理、生产与企业管理首席顾问。

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