课程对象：制造企业董事长/总经理/副总/厂长，各部门主管,生产部门班组长以上级干部；

课程目标：

通过学习本课程，您将解决核心问题：

1、认清自身岗位角色，重塑班组长在管理中的定位，让班组长能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯

2、掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道

3、为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法

4、加强生产现场问题的判断分析与解决能力

5、加强班组长安全意识、质量意识、以及成本意识

6、提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效

7、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式，使员工产生高绩效

8、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道

课程大纲：

第 一讲：生产现场管理

一、什么是现场管理

二、从精益角度看现场管理

三、中国企业的现场管理的特点

四、我国企业现场管理的关键所在

1、我们的强项

2、我们的弱势

3、我们的4M1E,你该如何理解

5、我们的现场管理管什么

1、生产管理系统的要求

2、六大目标是管理的个方向

3、产量、质量、成本、安全……

第二讲：生产现场管理改善意识

一、效率管理

1、什么是效率;

2、什么是生产效率,什么是工作效率;

3、什么是设备稼动率

4、生产现场导入生产效率及设备稼动率

二、改善意识

1、改善给企业带来的影响

2、改善的误区

三、浪费意识

1、企业常见的浪费七大浪费、

2、消除浪费和零缺陷必要性

四、库存意识

1、企业库存的来源和危害

2、如何有效的消除库存

5、成本意识

1、成本在哪里

2、对企业成本分析

3、降低企业成本从何处入手

第三讲：生产现场管理改善方法

一、识别和挖掘浪费

1、识别和挖掘工作中的浪费

2、现场中常见的七大浪费

3、寻找浪费的4M方法

4、实施持续改进的措施

5、正确使用改善工具

案例分享：企业现场典型浪费剖析

二、现场改善的切入

1、PDCA循环改善工具

2、识别并改善企业瓶颈

3、改善的要诀

三、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作业

2、产距时间、作业顺序、标准在制品

3、如何实现多工序操作

4、多能工培养要点和技巧

第四讲：生产现场管理与改善的基础：5S现场管理活动的导入

一、5S各阶段的推行要点

二、5S升华与现场成本改善

三、目视管理的水准

四、目视管理工具介绍

五、思考题：结合工厂的实际,运用目视管理

第五讲：改善与生产效率提升

一、成本降低的方向

1、库存成本降低

2、导入标准工时

3、质量成本降低

4、缩短交货期

5、把无用的SOP丢进垃圾桶

二、流线化生产车间班组级

案例学习

三、管理的安定

1、形成现场改善自律机制A3管理、

2、多功能的自我领导团队、教育与改善

四、实现生产线平衡，提升生产效率

1、何为生产线平衡

2、生产线平衡分析与改善

3、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用