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精益实战工具训练&标...
精益实战工具训练&标杆工厂参观-价值流分析&快速换型
培训对象
企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。
课程目标
了解先进制造业盈利模式的转型 了解制造周期对盈利的影响 了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进 学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具 掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法 学习如何利用SMED改进公司设备换型效率 学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
费用说明
课程全部费用
联想北京工厂参观看点
◇全自动信息化立体仓库
◇柔性台式、服务器生产线
◇为多批次柔性制造服务的中心机房
◇围绕排产进行的精益制造管理
◇提案改善及QCC管理
◇员工激励及关怀
第 一部分:价值流图之于企业盈利的重要性
◇企业盈利公式
◇生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
◇制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
◇如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路
第二部分:价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具
◇识别制造过程的浪费
◇价值流工具的简单介绍
◇价值流图的绘制要素解析
◇价值流图的绘制步骤
◇价值流图绘制的重点难点
第三部分:利用价值流图进行改进(大型实战游戏)
◇当前价值流图的绘制
◇重要数据的计算(TT/CT/WIP/TPCT等)
◇如何读图、解图、确定爆炸点
◇如何选择改善点及改善顺序
◇精益生产的理念
●制造质量
●缩短制造周期
●全员参与不断改进
◇如何选择合适的改善工具
◇改善工具间的相互作用及结合
◇精益生产各大工具在价值流改进中的使用
●单件流
●拉动生产
●遏制管理
●均衡化排产
●标准化与柔性化
●生产线平衡墙
◇价值流分析与改进的步骤
◇价值流分析与改进需考虑的问题
◇价值流改进项目的选择
◇未来价值流图的绘制
◇价值流改进项目的项目管理
总结与讨论:学员演练观点发表
第四部分:精益改进工具本期重点选讲----SMED(快速换型)
SMED理念、方法介绍
◇SMED的介绍
◇换型时间的定义
◇SMED的好处
◇组建SMED团队
◇SMED五步法
●区分内部外部时间
●转化内部时间到外部时间
●缩减内部时间
●缩减外部时间
●持续以上改善循环
◇SMED模拟练习
◇分析当前的换型时间
◇从关键流程开始
◇传统式换模造成的浪费
◇预期改进后的收益
SMED工厂实践-
◇录像分析和改进过程
◇分析拍摄到的换型
◇建立新的换型流程
◇进一步的改进行动计划
◇新的流程图及文件化
◇管理层认可
◇快速换型活动小结
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