【课程大纲】

第一模块：精益的本质和内涵（培训方式：讲授+视频）

1. 企业关门歇业的三种类型

2. 企业如何赢得竞争力

3. 传统工厂与精益工厂的差异

4. 全面理解精益的内涵

从事后救火到源流管理是精益的根本

去芜存菁，消除浪费

实现效果，兑现价值

改善活动之创意工夫的应用

大野眼中，改善十大戒律

第二模块：解析精益工具方法包（培训方式：讲授+视频+沙盘模拟）

1. 沙盘模拟方式，角色扮演

2. 在沙盘模拟中学习精益的工具和意识

第三模块：精益工具和方法

1. 5S及目视管理

创建高效的工作环境

创造暴露问题的机会

为标准化作业做条件

2. 标准化作业

标准化作业与作业标准的区别

三种标准的延伸

标准化推行7阶段

日常改善系统确保精益改善的维持

3. TPM

故障缺陷和劣化

保养清单从何而来

0故障的物理性解析

故障分析的三个层次，7个步骤

自主保养7个阶段的内涵

4. 高级应用工具

5. 精益生产线设计与精益布局

孤岛性布局与流动性布局

6. 连续流动准时化

节拍/流动/拉动的三要素

7. 通过模拟工厂体验精益管理的过程

第四模块：精益的管理系统

1. 精益管理系统的四个要素

2. 领导者的标准作业的内涵

管理者的管理效率提升

3. 支持型流程 -T3会议

沟通问题解决的快速通道

4. 目视化-神经系统

现场的10种目视化

5. Gemba Walk  

现场巡视的意义和目标

6. 精益问题解决法

问题解决的PDAC

选择关键问题

分解问题，自问目的

现地现物，分析根因

确立对策，效用评估

确认成果，兑现价值

第五模块：精益的转型和策略

1. 精益转型的成功要素

2. 精益推行的路线图

3. 如何有效领导变革VCRSP

愿景目的/承诺/资源/技能/计划

4. 精益变革的障碍

精益变革三大障碍

5. 精益推行的5阶段

一步步走向精益