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精益生产-陈忠安
培训对象
总监理、厂长、生产经理、生产主管、核心技术人员,基层人员
课程目标
JIT-精益系统,“7S”管理—精益企业基石,“WPF”提升效率300%的改善工具,“SMED”实现——快速换型,“TPM”=影响世界的全员设备保全,“TQM”全面质量管理系统。
费用说明
全部课程费用
一章:JIT-精益系统
1、生产系统发展简介
2、精益生产系统的五个原则
3、世界级的工厂
4、精益企业结构之屋
第二章:“7S”管理—精益企业基石
1、7S的起源
2、推行7S的八大作用
3、推行7S的八大目的
4、“红牌作战”与“海报发布”
5、“三定”的原则
6、“定点摄影”改善手法
7、维持与固化“素养”
8、“目视管理”与“色标管理”
9、“看板管理”与“点检表”
实战演练:
“7S红牌作战”与“海报发布”
第三章:“WPF”提升效率300%的改善工具
1、“经营”与“现场”的改善
2、富有活力的“六个流程系统”
3、将肉眼看不见的“业务工序(流动)”利用实物进行“可视化(再现)”
4、“卷纸分析法7步法”实现流程再造
5、改善工具“ECRS”法则的应用
“WPF卷纸分析法”与“海报发布”
第四章:“SMED”实现——快速换型
1、“一汽”与“丰田”SMED大PK?
2、“F1”SMED的完美冠军!
3、快速换型“八步法”
4、“内部”与“外部”作业的识别与区分
5、“线内”与“线外”作业的识别与区分
6、作业改善的方法
7、“SMED”基准表与改善指标
案例视频解析:“世界F1一级方程之完美SMED”
第五章“TPM”=影响世界的全员设备保全
1、二战后井喷式的“TPM”
2、“TPM”的“0”化目标
3、推行“TPM”的目标及四大成果
4、“TPM”导入的12个核心阶段
5、“TPM”的八大支柱
6、“自主管理”活动7STER体系图
7、“TPM”小组活动
案例图片解析:实战改善前与改善后效果图
第六章:“TQM”全面质量管理系统
1、质量与代价
2、“TQM”与“三不”方针
2、“TQM”的“源头”政策
3、“攻关小组”与“QC七大手法”
4、“TQM”全面质量管理体系的构建
5、“防呆”与“防错”
案例图片解析:XX集团精益生产方案及效果
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