第一部分 NPI(新产品导入)的行业背景

◆NPI的概念由来

◆NPI与OEM/ODM业务关系

◆NPI的产品界定

◆NPI只涉及新产品吗?(它的本质)

◆电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异

◆NPI过程的关键概念

◆NPI过程中的关键行为

◆NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制

●实际企业案例

第二部分 团队建设，沟通渠道建设与冲突处理

◆NPI经理的角色

◆公司如何从组织上来设置NPI机制

◆跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)

◆NPI经理如何处理与部门经理间的关系

◆NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)

◆项目团队冲突产生的机理

◆项目团队成员行为分析

◆“冲突”与“灾难”的防止

◆冲突的解决--授 权机制\上诉机制与开门策略

◆冲突的解决—资源分配技巧

●实际公司案例

第三部分 NPI的产品策划与计划

◆新产品的内外部沟通

◆新产品沟通的内容

◆客户质量需求分析

◆产品系统分析

◆制造可行性分析

◆同步工程与公司总体项目路径规划

◆阶段输入输出定义

◆网络计划和甘特图的简洁应用

◆关键时间节点控制与责任规定

●实际企业案例及演练

第四部分 NPI的质量保 证路径

◆质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?

◆质量人员在新产品诞生过程的角色

◆质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期

◆质量人员手中的关键节点

◆关键时间节点控制与责任规定

◆新产品质量计划

◆产品与工艺间的承接

◆质量验证与确认应如何进行？

◆PPAP与FAR的跟进

◆当出现前期质量问题的时候如何处理？

●实际企业案例及演练

第五部分 NPI技术路径

◆design rule的明确与横向沟通

◆产品特性分析与功能界面分析

◆功能与特性的传递关系

◆产品特性分类

◆特性激发—驱动力与应力

◆功能分解

◆零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

◆产品界面图与媒介分析

◆界面冲突与传递风险识别—界面分析法

◆特性识别策略

●实际企业案例及演练

第六部分 产品前期试验(本部分内容非常快速实用)

◆新产品项目包括的各类试验综述

◆打破传统--快速与新型的产品或零部件定型试验思路

◆性能试验与选型试验策略

◆物料试验方法—结合样本确认技术和产品审核

◆产品可靠性定义与构成

◆对零件进行前期可靠性风险预计的方法

◆可靠性模型法

◆在成本和周期受限的条件下,分析可靠性的方法

◆对于预计到的可靠性风险如何防范

●包含实例内容

第七部分 从产品开发到工艺开发和工艺验证

◆工艺开发和工艺设置要包括的内容

◆过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

◆ 关键控制点与特殊过程

◆防错、探测度与过滤能力

◆检验站设置

◆转机换型监控的重要性

◆两级过程整备状态

◆工艺水平评价技术

◆FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

◆过程固有质量风险水平预测

◆测量系统审核与过滤能力评估

●包含实例内容

第八部分 项目风险分析工具

◆风险控制概述

◆风险控制循环

◆新产品导入风险分析

◆FMEA的重点与普遍的误区

◆以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)

◆如何正确使用FMEA

◆失效与缺陷的差别与规律

◆零件固有风险分析—层次分析法

◆质量风险传递规律

●产品实际分析

第九部分 NPI原料供应策划

◆新产品项目物料需求分析

◆什么是DFSC—产品供应关系前期规划

◆关键物料与关键供应商定义

◆供应能力需求模型

◆二方供应能力验证的开展

●实际企业案例及演练

第十部分 如何缩短项目周期和判定量产放行条件

◆建立和优化项目平台

◆精简项目周期所必需的要素

◆试产报告要包含的内容

◆试产问题的分析与解决

◆LRR量产放行条件

◆量产放行时的风险控制手段

●实际企业案例