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SOP标准化作业及生产效率改善

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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

生产运作经理,各级生产管理人员,工程技术人员。

课程目标

SOP标准化作业及生产效率改善相关培训内容

费用说明

课程全部费用

课程详细介绍
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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

1..标准化作业的意义

1.代表最好、最容易与最安全的工作方法。

2.提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。

3.提供了一个衡量绩效的方法。

4.表现出因果之间的关系。

5.提供维持及改善的基础。

6.做为目标及训练目的。

7.做为训练的基础。

8.建立成为稽查或诊断的基础。

9.防止错误再发生及变异最小化的方法。


2. .标准化三要素

1.周期时间

2.作业顺序

3.标准持有量


3.作业标准化内容

1.作业名称

2.作业目的

3.作业步骤

4.作业设备

5.作业动作

6.作业控制内容

7.作业质量标准

8.作业环境


4 .标准化作业内容

1、标准化作业描述

2、标准化作业表

3、7种浪费(在过程中识别价值)

4、WIP标准化

5、批次生产操作实例

6、标准化作业工具

6.1 时间观测表

6.2 标准作业表

6.3标准作业组合表

6.4产能表

6.5工序条形图

6.6百分比负荷图

7.操作方法表

8.图解工作指南


5. 现场分析诊断

1. 缜密规划:流程改善计划与运作准则PDCA

2. 明确目标:制订投入/产出衡量标准与经济效益

3. 合理要求:拟定标准化、合理化作业流程

4. 绩效导向:稽核流程改善后的增值绩效

5. 改善执行:建立流程改善后的延续发展与监测制度

6. 习惯养成:形成良好的工作习惯SOP与企业文化


6.现场SOP改进流程

1. 目标设定:作业流程的目标确立

2.  作业分析:工作分解、分析(心智图法)

3.  价值确立:针对各项作业内容确立其关系与价值

4.  流程绘制:流程图的绘制与分析(PDCA)

5. .优化改善:流程的改善的四项准则

6. ECRS删除、合并、重组、简化)

7.  合理分析:创新作为与维持改善

8. 流程绩效:流程的价值流程分析与绩效(KPI指标)

9. 流程执行:优化改善流程七大原则

10.  局部实施:进行流程的局部测试与绩效核定

11.  全面导入:全面推行展开、标准化、持续追踪改善

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