第 一部分：质量设计

质量设计如此重要就像“建厂房先要画好建筑图”，质量水平80%由设计阶段决定。

1、流程图：流程参数和质量特性的先期设计，这是过程控制的第 一步。

2、质量控制计划：全流程过程参数与质量特性的控制计划，将过程与产品质量特性联系起

来，同时进行控制。

3、过程故障模式诊断：防止“缺陷”发生的佳方法，从过程到“操作动作细节”的控制

4、实验设计：工艺参数确定与优化的实战经验，试生产时必须确定“工艺参数运行范围”以确保规模生产时产品质量在规定的水平之上。

第二部分：质量行动

所有行动都体现在细节上，培养良好的习惯是成败的关键。质量行动是为了“执行设计思想，同时通过PDCA提升设计水平和产品质量”

1、作业标准：日本企业如何编写作业标准

2、质量监测：科学的质量监测指标与方法

3、管控工具：提前预知质量问题和防止“人为错误”的方法

4、质量问题分析：简单、易学、实用的质量分析方法

第三部分：质量保 证与全面质量管理

1、质量思维与理念：被动式、主动式和全面质量管理的思想与具体做法

2、纠正预防行动：持续改善产品质量的好手段（日本企业和汽车行业做法）

3、层级现场审查：发现问题、解决问题、管理层深入实际的成功实践