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第 一篇：生产计划

第 一部分：生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产（MTS）的特点

b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点

c.混合型生产（MTS+MTO）的特点

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点  

b.多品种小批量生产的特点  

c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特点    

b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化  

b.追求生产的同步化  

c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于生产方式

6.案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

7.案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程，需求=预测+订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用

8.案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式

9.案例：上海通用电气公司主生产计划案例

10.案例：上海大众汽车公司周生产运作计划

11.案例：某化工集团的计划管理案例

第四部分：主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例

9.案例:中国某知名民营公司的插单及急单管理办法

第二篇：物料需求规划与库存控制

第 一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

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