课程大纲：

一 生产计划与物料控制基础

（一） 生产计划与物料控制贯串供应链的上下游

1. 供应链的网络模型及特征

2. 供应链中谁是核心企业？

（二） 企业的生产计划体系

1. 市场需求环境变化及企业而临的挑战

2. 企业的生产计划体系

（三） 企业的生产类型和计划方式

1. 制造业生产类型

2. 生产计划方式及特点

3. 生产过程和计划方式

4. 产品生命周期和计划策略

二 生产计划与物控的角色和功能

（一） PMC的组织架构及工作重点解析

1. 两种典型的组织架构

2. PMC的工作重点解析

3. 生产计划与物料控制（PMC）的竞争力

（二） 生产计划人员的目标及角色

（三） PMC在公司中的地位

1. PMC与其它部门的关系

2. 思考：跨部门协作不良的问题及对策

3. 如何塑造PMC核心地位

三 需求预测管理

案例：习.以为常的需求预测

（一） 需求预测是供应链运作的核心依据

1. 无预测-巧妇难为无米之炊

2. 预测与计划的相互关系

3. 需求预测的要点和原则

4. 案例：不同的生产策略带来的影响

（二） 影响需求的各要素及其相互关系

1. 市场的需求特征

2. 影响物料需求不确定的因素及对策

3. 牛鞭效应及弱化之道

4. 影响企业的主要因素及对策

（三） 预测的方法（定性、定量）

1. 定性预测的方法（优、缺点）

2. 定量预测的方法（优缺点）

3. 案例及应用

（四） 一致性预测与销售运营计划（S&OP）

1. 客户需求预测系统建立

2. S&OP销售与运营计划的运用

3. 在公司内如何建立一致性销售预测？

4. 案例

四 物料需求计划

（一） MRP运行逻辑

1. 独立需求与相关需求

2. MRP是如何运行的

3. MRP在运行中常见问题及见解

（二） 能力需求计划(产能规划)

1. 产能策略之规划

2. 能力需求计划解决的问题

3. 产能计划分类

4. 物料需求计划与能力需求

5. 中短期产能规划及注意问题点

6. 案例：M公司的产能计划

（三） 瓶颈对生产计划和进度的影响及改善

1. 约束理论内涵

2. 约束项管理步骤

3. 约束项识别及主要约束项分析与管理

4. 练习：约束项识别与改善

（四） 主生产计划

1. 主生产计划的意义及作用

2. 主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用

3. 主生产计划的时间基准

4. 主生产计划与产品计划的关系

5. 主生产计划的制作及注意点

6. 练习

（五） 物料清单

1. 产品结构树

2. 工程BOM与量产BOM的区别在哪？

3. ECN有效管理

（六） 信息系统的有效支持

1. 信息系统的发展历程图

2. 大数据带来的优势

3. 大数据给生产计划与物料控制带来的帮助

五 精益车间排程与追踪

（一） 如何实现生产计划精准化，科学化？

1. 为何难以制定出好的生产计划？

2. 生产计划编制要重点考虑哪些要素？

3. 生产计划顺序有哪些参考原则？

4. 生产计划排程的方法

5. 练习：生产排程，如何做一个可执行的生产计划排程？

（二） 精益排程计划

1. 精益生产排程VS传统排程

2. 多品种小批量生产有哪些特点？

3. 识别和消除工厂中常见的浪费，增加价值

4. 精益生产计划到物料需求计划

5. 精益生产计划的下达点在哪里？

6. 哪些地方可以采用拉动系统或连续流

（三） 生产计划排程变更

1. 急件订单应对技巧

2. 快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划

3. 生产计划变更时机及管理

（四） 生产计划进度管控方法

1. 进度管制范围及进度控制点在哪？

2. 生产进度管控常用方法有哪些？

3. 如何让生产部门切实执行生产计划？

4. 跨部门生产进度控制七步骤

5. 案例： “GPS”有效定位生产计划进度

六 物料的有效控制

（一） 良好仓储现场是实现数据精准的基础

1. 目视化管理仓库物料

2. 目視化管理具体做法

3. 导致库存数据不准确的原因有哪些？

（二） 盘点管理

1. 建立正确的盘点流程：PDCA

2. 针对不同的物料，确定合理的盘点频率

3. 循环盘点和定期盘点

4. 盘点差异分析处理

（三） 物料供应管理策略

1. 物料短缺的原因分析及对策

2. 供应商分类管理策略

3. 何为风险物料？

4. 物料订购的几种策略？

5. 采购订单跟进控制方法

6. 如何通过“”4+1“确保供应商交货期？

（四） 有效的库存控制

1. 库存的形态及种类

2. 库存管理的目标及库存成本解析

3. 库存周转率的正确核算

4. 产生库存的根本原因是什么？

5. 库存控制的有效方法

6. ABC分类作用及分类策略

7. 定量与定期库存控制以及EOQ

8. 安全库存

9. VMI

10. 呆滞料的处理

11. 库存分析报告的结构与撰写

七 结束语

1. 课程总结

2. 行动计划