【课程大纲】
第一部分、如何构建企业升级之模式
1、提升产品市场竞争力的四大关键
2、企业转型升级，路在何方？
3、双轮驱动重构企业赢利新模式
案例：广东某家电企业如何在2020年逆境中获得竟争新优势
第二部分、有效运用“智能自动化+现代IE+精益制造”，打造产线升级，实现提效降本
1、 众多制造企业生产过程存在的种种弊端
2、 传统产品制造企业如何走向升级制造
3、 信息化、自动智能化对企业带来的机遇与挑战。
4、 精益制造的本质与精髓是什么？
5、 智能自动化在生产线的设计与应用
6、 IE作业改善与作业自动化
7、 “智能自动化+现代IE+精益生产”如何有机结合，融为一体
实例展示、视频分享与研讨
■国内某家电企业，传统生产线改造成全自动化生产线 实例视频分享
■某制造企业注塑、冲压、组装生产车间现场自动化改善视频分享
■国内某知名五金制锁企业 自动化生产线改造实例视频分享
■上海某电声公司生产线 LCIA生产线改造升级实例视频分享
第三部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划
一、多种少量订单背景下，如何运用精益拉动、同步与柔性化生产
二、智能化工厂规划七原则
三、常见的六种布局与产线规划
1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择
2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择
3、主线与辅线布局分析与选择
四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用
案例展示与分享
■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析
■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
■家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析
■五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析
■家具企业 生产线布局实例展示与分析
■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析
■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析
■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析
■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析
五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证
1、制造过程物流痛点分析与突破
2、视频展示与分享：
机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用
案例分享与研讨
■国内某家电企业通过产线改造与运用自动化搬运，实施同步化与均衡化生产，结果达到在制造品库存减少90%，搬运量减少80%，生产总体效率提升35%以上。
3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。
4、传统领料模式V配送模式
实例视频展示与分享
■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析
■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析
■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析
第四部分、产线升级，如何采用与选择智能自动化
1、如何衡量投入与产出之间的比例关系
2、从省力化到省人化、再到少人化
3、加工作业简便自动化LCIA
■案例 某五金零部件企业，组装作业简便自动化 视频分享
4、智能自动化的应用场景与选择
5、智能自动化产线改造视频分享
■ 智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享
■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在注塑车间、冲压车间、机加工车间 产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在焊接车间、打磨车间、点胶车间 产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在包装、码垛、搬运 产线上的运用 视频分享
6、智能自动化与防呆防错法：工序内造就质量
第五部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破，快速转线/换模
一、标准工时设置与产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算，避免误区和员工的抵触
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
4、 标准工时重新评估的契机与条件
实例分享与研讨
■佛山一家实施计件制的五金企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？
■“只要我做得快，企业就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？
5、如何衡量产线的合理性与高效性
6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率
7、制约生产系统的五大瓶颈
8、TOC突破制程瓶颈的八大方法
■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度由62%提升到90%，达至生产效率提升30%以上，操作人员由36人减少至24人。
二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。
1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率
2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策
■案例视频分享
■某塑胶和冲压制品制造企业，将换模时间从2小时降到10分钟以内
■某手机产品制造企业 导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.
3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示
4、生产线、与设备效率评价
1）生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析
■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析
2）单台设备与单元设备 综合效率（OEE） 计算方法与分析
■ 某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%
3）生产现场停机停线异常分析与改善。
