课程大纲：

导入

学员热身，建立学习小组

第一章：标准化管理的必要性

制造业从现场出发

制造业的突破之路

现场在供应链中的定位

理想的现场是怎样的？

案例分享：粗放的现场

第二章：标准化管理概述

从规范化到标准化的必要性

标准化管理的重要逻辑

标准化现场管理体系架构

标准化现场管理方法展开

案例分享：标准化、“三现”、量化管理

第三章：现场标准化体系的支撑

现场管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪费

全面拉动系统图

小组讨论：现场管理的职能要点

第四章：现场管理标准化的展开

一、现场管理七大任务

A．现场7大任务梳理

B．现场精益班组架构设计

C．精益班组一日管理标准化内容

D．一日管理标准化工作顺序

E．一日管理标准化事项梳理

F．一日管理标准化事项频率设定

G．一日管理标准化事项依据

H．一日管理标准化分类

O．一日管理标准化推行技巧

编写演练

二、现场巡查标准表

A．现场巡查内容设定

B．现场巡查标准梳理

C．现场巡查关键点确认

D．现场巡查问题梳理编写演练

第五章：现场标准化管理实践

一、现场人员标准化管理

A.现场人员制度执行的管理

B.管理者对员工培养的管理

C.对现场员工的激励管理

二、现场设备标准化管理

A.班组保全管理流程

B.TPM概论

C.设备的6大LOSS

D.自主保全活动工具之运用

三、现场物的标准化管理

A.物料领、用、转的管控要点

B.物料信息执行的的要点

C.工具/易耗品管控要点

D.物料的三定和目视管理；

四、现场法的标准化管理

A.现场标准作业的执行要点

B.现场作业浪费的识别和改善

五、现场环的标准化管理

A.现场安全管理的要点

B.现场5S与目视管理要点

课程总结工具介绍: 一流现场管理的方法和工具

讲师介绍：

邵忠华老师：

教育及资格认证：

精益生产高级讲师、咨询总监

日产训TWI认证讲师

行动学习促动师认证讲师

讲师经历及专长：

邵老师拥有20年以上多家外资企业工作经验：曾任职Carrier空调，历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾任职ArvinMerito，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾任职Cummins，担任工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

邵老师从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）；

邵老师的擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验。邵老师的擅长课题有：《降本增效沙盘模拟》、《精益生产沙盘模拟训练营》、《精益发动机—VSM价值流》、《现代工业工程IE理解与运用》、《现场管理能力强化训练》……

培训客户及培训风格：

邵老师是实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新；

邵老师为众多企业提供过培训辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、赛尔富电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、湖南长城信息、中晶科技、三禾电子、涵润汽车电子、胜美达、莱尔德电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、奥克斯、三星、威灵电机、小天鹅、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和热磁、永兴铸造、义博通信、彩龙国际、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、上海汽车、兴林模具、金众汽车配件、东风动力、皮尔金顿、三九药业、广州顺峰药业、海正药业、华瑞制药、扬子江药业、仁和药业、万晟药业……