■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析

■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析

■家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析

■五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析

■家具企业 生产线布局实例展示与分析

■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析

■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析

■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析

■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析

五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证

1、制造过程物流痛点分析与突破

2、视频展示与分享：

机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用

案例分享与研讨

■国内某家电企业通过产线改造与运用自动化搬运，实施同步化与均衡化生产，结果达到在制造品库存减少90%，搬运量减少80%，生产总体效率提升35%以上。

3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。

4、传统领料模式V配送模式

实例视频展示与分享

■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析

■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析

第四部分、产线升级，如何采用与选择智能自动化

1、如何衡量投入与产出之间的比例关系

2、从省力化到省人化、再到少人化

3、加工作业简便自动化LCIA

■案例 某五金零部件企业，组装作业简便自动化 视频分享

4、智能自动化的应用场景与选择

5、智能自动化产线改造视频分享

■ 智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享

■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在注塑车间、冲压车间、机加工车间 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在焊接车间、打磨车间、点胶车间 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在包装、码垛、搬运 产线上的运用 视频分享

6、智能自动化与防呆防错法：工序内造就质量

第五部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破，快速转线/换模

一、标准工时设置与产线平衡

1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响

2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算，避免误区和员工的抵触

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素

4、 标准工时重新评估的契机与条件

实例分享与研讨

■佛山一家实施计件制的五金企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？

■“只要我做得快，企业就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？

5、如何衡量产线的合理性与高效性

6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率

7、制约生产系统的五大瓶颈

8、TOC突破制程瓶颈的八大方法

■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度由62%提升到90%，达至生产效率提升30%以上，操作人员由36人减少至24人。

二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。

1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率

2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策

■案例视频分享

■某塑胶和冲压制品制造企业，将换模时间从2小时降到10分钟以内

■某手机产品制造企业 导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.

3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示

4、生产线、与设备效率评价

1）生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析

■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析

2）单台设备与单元设备 综合效率（OEE） 计算方法与分析

■ 某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%

3）生产现场停机停线异常分析与改善。