课程大纲：

一、 什么是精益生产

1. 什么是精益生产

2. 什么是精益生产标杆线

3. 精益生产标杆线的定义

二、 为何要打造精益生产标杆线

1. 精益生产是一个庞大且需要长时间才能见效的管理系统

2. 国内企业往往需要短时间快速见效

3. 通过短时间（3-6个月）建立一可快速见效的标杆线或产品

三、 打造精益生产标杆线的收益

1. 形象了解精益生产之内容和精髓

2. 具体掌握精益生产之理念工具方法

1) 节拍

2) 连续流/一件流

3) 超市/水蜘蛛

4) 标准作业/

5) 5S目视化

6) Kanban拉动式生产

7) 过程质量控制

3. 学会打造精益生产标杆线，为在本企业实践打下基础

四、 如何打造精益生产标杆线

1. 选定标杆线或标杆产品

1) 听取客户标杆线愿望

2) 选取标杆线原则

2. 调查产品PQ/PR分析

1) 确定客户TT—有一定精益生产的企业能做到

2) 或确定企业自己的每日最大产能（明确瓶颈工序）

3. 生产工艺工序调研

1) 确立主产品部件的生产工序，

2) 往往很难做出全部生产工序的标杆线，可取一段工序做标杆

4. 标杆线建设

1) 选定设备能够移动的装配线

2) 按照精益原则重新布局—一件流连续流布局

3) 连续流生产，确定生产节拍CT

4) 固化形成标准作业—做出作业要领书

5) 确定标杆线上下料物流工装容器确定

6) 确定上下料工装容器荷姿—装箱形态数量

7) 制作物流运转卡

8) 确定上下料节拍—配料频率（线边物料不落地，必上料架）

9) 规划确定标杆线内外周边2S（整理整顿）三定可视化

10) 确定实施标杆线内外及周边2S（清扫清洁）形成标准并固化

11) 如何快速换模-SMED

12) 建立平准化生产模式

13) 如何排产建立柔性生产线

14) 创建超市，建立充库生产模式

15) 导入kanban，实施kanban拉动生产

16) 建立标杆线过程质量管理控制体系—红白箱，首尾件检查

17) 如何建立设备模具自主保全与预防保全

18) 建立标杆线管理揭示板—SFM之Level 1 borad

五、 总结打造精益生产标杆线

六、 分步横向开展精益标杆线的推广