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生产现场零事故安全管理
培训对象
制造型企业生产管理干部
课程目标
企业各级管理者理尤其是作为车间的一线主管是生产的直接指挥者,对员工的健康及生命安全以及企业的财产安全负有直接的管理责任,更应接受安全意识和安全管理能力训练。
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训练大纲:
一、现场安全管理概述
Ø 图片解析:企业的安全隐患
Ø 安全事故的“冰山原则”
Ø 安全事故“金字塔”原理
Ø 安全事故的“海恩法则”
Ø 现场安全管理的“三大纪律”
Ø 现场安全管理的“八项注意”
Ø 现场安全管理的“七想七不干”
Ø 案例讨论:事故为何发生的?
二、现场怎样预防安全事故?
Ø 建立健全安全生产管理制度,并严格执行。
1. 员工安全教育制度
2. 安全生产检查制度
3. 员工劳动保护制度
4. 安全事故处理制度
5. 员工安全演习制度
6. 安全生产奖惩制度
7. 小组讨论:员工为何不严格遵守安全规范?
Ø 严格落实“三级安全教育”, 强化员工安全意识。
1.安全责任意识培训
2.标准执行意识培训
3.四不伤害意识培训
4.作业动作规范培训、
5.小组讨论:如何强化员工安全意识?
Ø 严格执行现场安全检查与考核,排除危险隐患。
1. 实施全员5S活动,彻底消除现场脏、乱、差。
2. 实施目视化管理,打造简单可视的作业现场。
3. 加强现场“三防”管理,打造傻瓜式作业现场。
4. 充分开展“3 E”活动,系统保障现场作业安全。
5. KYT活动—不安全行为原因分析
6. KYT活动—四阶段实施方法
7. 丰田STOP6項目的开展
8. 现场安全管理20必有
9. 需要重点关注的20种人
10. 班组生产调度“五不准”
11. 强化安全意识教育,人的11种不安全心理。
12. 观察员工的现场行为,人的13种不安全行为。
13. 检查物品的存在情况,物品的8种不安全状态。
14. 消除员工违章行为,作业现场20种违章行为
15. 现场演练:员工不安全行为督导六步法
16. 现场演练:班组如何进行KYT活动?
17. 现场演练:心肺复苏紧急救护技巧
Ø 安全事故处理流程
1. 紧急对策,伤者救护、财产保护。
2. 查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及经济损失。
3. 认定事故的性质和事故责任。
4. 提出事故责任者的处理意见。
5. 总结事故教训,提出防范和整改措施。
6. 提交事故调查报告。
7. 落实整改措施。
8. 验证整改措施执行效果。
9. 标准化并水平展开。
三、车间安全管理基本常识
Ø 燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理
Ø 各种灭火剂的特性和适用范围
Ø 扑救电气火灾时的安全措施
Ø 机械事故的预防和紧急处理措施
Ø 电器事故的预防和紧急处理措施
Ø 火灾事故的预防和紧急处理措施。
课程要点总结、训后效果转化六步法。
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