【课程大纲】

第一部分 备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题

一、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题

二、维修备件物流的内涵与构成要素

三、工程物资、备品备件管理的特点

四、备件管理部门如何搞好跨部门协作

1.备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一、临时借料等给备件计划、仓储管理带来的种种问题

2. 搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题

1) 如何杜绝临时借料，导致帐物不符问题

2) 如何解决一物多码或一码多物，导致重复采购或帐物不符问题

3) 如何解决不同部门通用件频繁请购问题

4) 如何解决使用部门指定品牌或指定供应商问题

5) 如何解决库存积压无人担责问题

案例分析：浙江万华集团规范请购和控制库存的成功经验。

五、备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程

视频案例分析：北京奔驰备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程及职责分工介绍

第二部分 如何构建先进的备品备件管理模式——有效控制预算、请购和库存

一、计划性维修物资与备品备件分开控制与管理

1.为何要把维修物资分为计划维修物资与备品备件（非计划维修物资）

2.计划维修物资与备品备件的管理要求

（1）计划维修物资

计划维修物资包括哪些范围

如何确定计划维修物资库存管理的责任人和绩效考核指标

（2）备品备件

如何区分通用件与专用件

如何进行通用件与专用件分开控制

如何确定通用件与专用件库存管理的责任人和绩效考核指标

案例分析：中海油深圳分公司实行通用件统一计划管理，专用件谁请购谁负责制度有效控制库存

3. 如何将不同计划维修及项目的通用物资进行共享，加快库存周转

案例分析：广州移动与广西移动对工程项目通用物资请购与管理的不同模式带来的启示

二、如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转

1.维修预算的定义

2.如何以维修工单及维修记录的大数据，作为确定维修预算的依据

3.如何解决预算虚假和库存积压问题

视频案例分析：东风本田发动机以现有库存、在途及紧急维修需求的预测等因素为依据制定备品备件资金预算的成功案例分析

4.维修预算的内容及计算公式

案例分析：南京马自达制定维修预算的成功经验介绍

三、如何根据紧急维修对备件供应响应时间的要求进行库存决策

1.什么叫响应时间

2.如何根据备件损坏对设备运行影响程度确定备件供应响应时间

3.如何根据备件供应响应时间要求匹配供应商供货周期，进行库存决策

案例分析：中石化上海金山石化总厂利用备件供应响应时间控制库存的成功案例分析

四、总库与二级库设置原则及库存资源共享

1.传统二级库存在的弊病

2.如何实行总库与二级库一体化管理能

案例分析：南方电网处理总库和二级库备件储存（急救包）办法分析

3.生产线边备件柜

视频案例分析：东风本田在车间内设置多功能备件柜解决紧急维修备件供应问题

五、如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存

1. 集团公司内部联合储存

2. 厂家集中库存联储模式

3. 第三方集中库存联储模式

案例分析：冀东水泥厂实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析

4.如何利用互联网进行间接备品备件“网上工业超市”采购

案例分析：震坤行网上工业超市采购案例分析及照片分享

5.如何利用“互联网+”，实现仓储采购外包

视频案例分析：震坤行为企业提供类似自动售货柜的智能小仓库和间接备品备件寄售，自动补货，利用“互联网+”，实现仓储采购外包成功案例分析

六、物资退库与库存资源的利用

1.物资退款的主要原因

2.随机备件、工程余料退库规范操作

3.工程余料、随机件、返修件、旧设备、旧备件退库规范操作与再利用

视频案例分析：北京奔驰建立工程余料、设备随机件、备品备件、返修件等退库规范程序，做到物资标识、帐物相符全覆盖成功案例分析

第三部分 工程物资、备品备件需求预测与需求管理

一、备品备件需求的特点

二、备品备件预测与计划遇到的问题

1.备品备件需求预测面临的难题

2.备品备件需求预测应考虑的十大因素分析

三、备品备件需求预测的有效方法

1.定性预测法

（1）经验判断法

（2）德尔斐法——专家会议法

2.定量分析法

（1）加权平均指数法

（2）移动加权指数法

（3）季节指数法

四、如何搞好备件需求预测

1.如何通过严格执行维修工单制度，记录设备维修频次与备件消耗量，为备件需求预测提供依据；

2.如何根据备件使用寿命、强制性更换周期及易损性预测备件需求；

3.如何根据设备使用率与备件消耗的关系预测备件需求；

4.如何利用大数据，分析产值与备件消耗比预测备件需求。

案例分析：上海宝钢进行备品备件需求预测的成功案例分析

第四部分 备品备件计划管理与库存控制

一、物资管理三大精髓

二、物资管理的三大业务及其流程优化

三、如何制定工程物资、备品、备件库存计划

1.如何根据维修计划、备件需求预测及历史备件消耗量制定月度备件需求计划

2.如何根据进口件采购周期与船期制定跨月度备件采购计划

3、如何通过对需求整合，建立合理的库存，避免盲目采购

案例分析：秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额，避免盲目采购的成功案例分析

四、如何设置备品备件安全库存

1.建立备件安全库存的相关概念

（维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件）

2.设置安全库存的方法

（1）如何利用正态分布平均值、不允许缺件的期望值设置安全库存

（2）如何根据采购周期设置备品备件安全库存天数

（3）如何根据备品备件在设备中的关键性及缺货允许的供应响应时间设置安全库存

案例分析：大亚湾核电站建立备品备件安全库存案例分析

五、库存控制的方法

1.ABC控制法

案例分析：大亚湾核电站对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析

2.定量控制：设置安全库存、订货点与最高库存的方法

3.定期控制：制定月采购计划的方法

案例分析：上海金山石化总厂《备件管理办法》案例分析

六、如何从供应链协作和执行力上分析库存控制问题，并进行定量化业绩评估

1.导致缺货或积压的影响因素分析

（1）利用鱼刺图法库存积压或缺货的原因；

（2）如何根据各部门的犯错频次统计，计算各部门权重，找出导致库存积压或缺货的主要责任部门；

2.如何利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具，根据前后一年各部门的犯错频次比较，利用F= F0（1+ΔF0）工具，确定各部门通过整改，工作质量提升程度及对降低库存的贡献率。

案例分析：翟光明为青岛安德列斯斯蒂尔提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析

七、库存管理评价指标

1.库存周转率、资金周转率

2.库存周转天数、资金周转天数

3.紧急需求保障率

4.呆滞率

5.货损货差率

第五部分 备品备件仓储管理概述

一、备品备件仓储管理普遍面临的问题及其解决途径

1.如何解决供应商包装标识与描述与订单不符，导致无法入库的问题；

2.如何解决紧急采购备件无入库手续存在责任风险问题；

3.如何解决工程师临时借料导致帐物不符问题；

4.如何解决计划维修及工程物资不能及时出库占用仓库空间问题；

5.如何解决一物多码和一码多物导致帐物不符或重复采购问题；

6.如何解决仓库管理人员缺乏识货能力，导致发货错误或影响发货效率问题；

7.如何解决退库物资标识不清、状态不明、手续不全无法及时入库问题；

8.如何解决积压备件和呆料无法及时处理问题；

9.如何确保品种规格繁多的备品备件帐物相符问题；

10.如何对一级库和二级库实行一体化管理，提高备件管理效率问题。

二、备品备件仓储管理的五大特点

三、传统仓储功能向物流服务转化

四、备品备件仓库如何建立WMS系统，实行条码管理

1.建立WMS系统，实行条码管理对备品备件仓库管理的重大意义

2.如何利用WMS系统及条码技术进行备品备件仓库管理

（1）如何通过条码管理确保备件编码的唯一性；

（2）如何利用条码技术，实行入库、出库、盘点无纸化；

（3）如何通过条码管理，实行备件编码与库位号绑定，确保出库作业准确、高效；

（4）如何利用WMS系统功能，实行备件批次管理和先进先出；

（5）如何利用WMS系统功能，实行订货点自动报警；

（6）如何利用WMS系统功能，实行计划维修物资与备品备件分类管理；

（7）如何利用WMS系统功能，实行通用件按属性储存，专用件按设备类别储存；

（8）如何利用WMS系统功能，根据储位策略进行储位智能分配，提高仓库利用率和出库作业效率。

视频案例分析：福特备品备件中心WMS系统运作过程介绍

第六部分  备品备件入库作业

一、物资验收

1.如何识别物资描述与编码

（1）一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓储管理带来的问题

（2）物资编码的构成与编码的方法

（3）如何防止出现一物多码或一码多物现象

视频案例分析：一汽大众发动机厂备品备件管理部门解决物资描述与编码问题的成功案例分析；

2.如何识别包装标识

（1）如何识别包装指示标志

（2）如何识别包装危险品标志

二、物资验收入库操作规范

视频案例分析：福特备品备件条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范案例分析

三、物资标识的设置方法

1.如何通过设置物资标识卡，实行物资与编码标识绑定，确保发货准确性。

2.如何根据ISO-16949国际质量认证要求，对需开箱检验物资设置待检标识，对需退回、返修、无入库手续的物资设置待处理标识、对不合格品设置不合格标识。

3、如何配合采购、工程部门及时处理“待处理物资”“问题物资”

（1）待处理物资的定义

（2）如何确定问题物资处理的责任部门及处理期限

（3）如何对问题物资进行标识，督促相关部门及时处理

视频案例分析：深圳移动公司物资部门制定“问题物资处理办法”，仓储部门进行标识，并督促工程部门对长时间不用的工程物资及时处理的成功案例分析。

四、上架储存

1.如何设置货位编号

货架四号定位的方法

非货架储位定位方法

2.物资入库时，如何实行物资编码与货位号绑定

视频案例分析：巨隆钢管备件库针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位管理的视频分析

第七部分  备品备件仓储规划与存储管理

一、备品备件仓库合理规划应考虑的五大因素

二、备品备件仓库建设规划要求

（1）库房卸货站台、遮雨棚、采光天花板设计

（2）阁楼式货架设置及其功能应用

阁楼式货架在备品备件管理中的优势

阁楼式货架的构成

阁楼式货架货位的合理分配

视频案例分析：上海大众动力总成备件阁楼式仓库规划案例分析

（3）高层货架中的保管货位与拣货货位设置

（4）如何设置适合备品备件管理的高层货架与巷道式自动堆垛机

视频案例分析：平高电器备件库半自动立体仓库作业视频分享

（5）如何配置适合备品备件管理的高位作业叉车

案例分析：翟光明为某企业提供的《仓库规划咨询方案》分析

三、库房内部规划

1.收货区域的功能及设置

（1）待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用

（2）待检、待处理、不合格品标识设置

视频案例分析：宇通客车企业用一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享

2.储存保管区域的功能及设置

（1）按作业方式设置

大件机械作业货架储存区

小件手工作业货架储存区

案例分析：丰田汽车售后备件库委托纸箱厂设计不同规格包装盒纸质毛坯，根据需要自制纸质物料盒的成功案例分析

大件、重件地堆储存区

（2）按物资属性设置

备品备件储存区

计划维修物资暂存区

工程物资暂存区

零价值物资（随机件、工程余料、旧料、报废件等）储存区

3.按用途设置

（1）通用件、通用物资储存区

（2）专用件、专用物资储存区

4.待发货区（集结区）设置

（1）为何要将待发区设置在靠近出口处

（2）为何要将越库物资暂存在待发区

（3）为何要将计划维修和项目物资暂存在靠近出口处

四、仓容定额

1.构成仓容定额的三要素

（1）如何测定储存货物的有效面积

有效面积的概念

如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）及建筑安全规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距

（2）如何确定仓库地坪单位面积最高储存量（吨/平方米）

（3）如何设置顶距和灯距，确定仓库可用高度

2.如何根据入库数量，利用仓容定额计算所需储存面积

3.如何根据有效面积，利用仓容定额计算所能够储存的数量

4.仓库利用率评估指标（KPI）

面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析

提高仓库利用率的八大途径

五、储位管理

1.储位分配应考虑的五大因素

2.通用件集中储存与专用物料按设备类别储存的储位分配方法

3.如何根据批量、品种及进出库频次规划储位

（1）如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起

视频案例分析：长安铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享

（2）如何对单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率

案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析

3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）

（1）看板法

视频案例分析：重庆李尔利用目视化物料储位看板，汇集不同批次物料分布于不同储位，按先进先出看板指引发货成功案例分析

（2）标色法

（3）先左后右法

视频案例分析：翟光明考察日本时与日方物流中心人员交流实现货物先进先出几种方法案例分析

（4）流利架法

视频案例分析：金杯江森物料超市流利式货架便于先进先出拣货的视频案例分析

六、物资盘点与呆料处理

1.三种盘点方法的合理原则

2.盘点结果的处理

3.呆料处理

（1）呆料的概念

（2）呆料的处理

案例分析：重庆采埃孚通过设备供应商回购专用配件处理呆料的成功案例分析

七、物资保养

1.影响物资质量的八大因素

2.温湿度控制方法

3.防霉变、防老化的基本措施

4.防锈的基本措施

第八部分 备品备件出库作业

一、备品备件出库规范操作的要求

二、备品备件出库作业程序

1.审核出库凭证

2.拣货与备料

3.复核

4.出库交接

三、工程物资与备品备件退库处理

1.工程物资与备品备件退库程序

2.工程物资与备品备件退库、标识与入库

3.退库物资再利用