【本课程优势与亮点所在】

1、授课专家三十年现场IE与精益改善经验，累积上百家企业现场改善案例，专业与实践经验丰富，专业讲授本课程十八年。

2、大量改善案例、图片、视频分享，带给学员在观念和思路上震撼，提供更多有效和实用的工具与方法，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；

3、课前学员可先提出企业问题所在，老师课堂现场进行剖析与提出解决方案，真正做到带着问题来，拿着方案回。

4、企业有需要，老师可到企业进行现场培训与问题诊断，提出针对性解决方案与措施，同时可为企业提供驻厂辅导服务，让改善方案与措施落到实处，产生实实在在的良好效益。

【课程特色】

1、实战体验式＋问题解决式+咨询式

2、老师讲授、现场案例剖析、大量图片/视频分享、互动研讨、疑难解答

【课程大纲】

第一部分、如何破解制造现场九大困惑难题

1、制造现场各种未被发现和利用的资源与价值。

微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色

2、 传统IE迈向现代IE十二大手法

3、现代IE在现场改善中的价值与巨大作用

4、如何衡量企业现场IE运用水准

5、现代IE与精益生产的本质、区别与联系

6、现代IE与研发、生产、品质等相关部门的配合与协作

■案例:

1、为什么很多企业都有IE部门，也做过不少改善，但就是感觉不理想，没有达到预期的效果？2、现代IE在国内、国外企业成功应用介绍。

第二部分、如何对现有产线实施改造与优化，达至产量翻番、降本增效

■案例：

★ 28人的电子生产线如何缩减为13人生产线，实现人员减少，产能翻番

★ 某小家电企业实现全自动智能化产线改造，大幅降低人工成本

一、从宏观层面—中观层次—微观之处 透视分析

二、工艺流程分析－工序操作分析－人机配合分析－动作分析

三、价值流程分析－事务流程分析

四、实例展示、分享、研讨与深度剖析

■上海某电声公司喇叭生产线 产线改造实例

■国内某知名五金企业 生产线改造实例

■外资某食品企业 生产线改造实例。

■国内某知名服装企业 产线改造实例

■国内某知名家具企业，生产现场改造实例。

第三部分、产线升级，如何采用与选择智能自动化

1、如何衡量投入与产出之间的比例关系

2、从省力化到省人化、再到少人化

3、加工作业简便自动化LCIA

■案例 某五金零部件企业，组装作业简便自动化 视频分享

4、智能自动化的应用场景与选择

5、智能自动化产线改造视频分享

■ 智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享

■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在注塑/冲压/机加工 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在焊接/打磨/点胶 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在包装/码垛/搬运 产线上的运用 视频分享

6、数字化在制造过程中如何精准识别和获取有用数据

第四部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划

一、多种少量订单背景下，如何运用精益拉动、同步与柔性化生产

二、智能化工厂规划七原则

三、常见的六种布局与产线规划

1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择

2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择

3、主线与辅线布局分析与选择

四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用

案例展示与分享

■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析

■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析

■家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析

■汽车五金配件企业 生产线布局实例展示与分析

■家具企业 生产线布局实例展示与分析

■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析

■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析

■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析

■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析

五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证

1、制造过程物流痛点分析与突破

2、视频展示与分享：

机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用

案例分享与研讨

■某家电企业通过产线改造与自动化搬运，实现同步化与均衡化生产，在制造品库存减少90%，搬运量减少80%，生产总体效率提升35%以上。

3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。

4、传统领料模式V配送模式

实例视频展示与分享

■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析

■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析

第五部分、准时化、均衡化、同步化与柔性化

1、 信息流与物流顺畅是实现生产“四化”之保障

2、 如何解决企业物流中的痛点与难点

3、 现代供应链物流新模式分享与剖析

4、 实施“四化”给制造企业带来的效益

5、 如何在业务接单时就导入生产平稳化与均衡化

6、 如何根据企业自身特点采用准时化与同步化生产方式

■台资某企业实施同步化与均衡化生产，在制造品库存减少80%，搬运量减少75%，生产周期从30天缩短至14天。

■某家电企业实施JIT准时化生产，两年时间生产周期时间缩短70%，仓库和在制品库存减少70%，搬运量减少80%，生产整体效率提升50%。

7、如何在产线设计、生产计划方面做到生产柔性化

8、如何衡量与减少库存，提高周转率

9、计划配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按灯配送

实例展示与分享

■某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析

■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送实例展示与分析

■某企业“按灯配送系统”实例展示与分析

第六部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破，快速转线/换模

一、标准工时设置与产线平衡

1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响

2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算，避免误区和员工的抵触

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素

4、 标准工时重新评估的契机与条件

实例分享与研讨

■佛山一家实施计件制的五金企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？

■“只要我做得快，企业就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？

5、如何衡量产线的合理性与高效性

6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率

7、制约生产系统的五大瓶颈

8、TOC突破制程瓶颈的八大方法

■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度由62%提升到90%，达至生产效率提升30%以上，操作人员由36人减少至24人。

二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。

1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率

2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策

■案例视频分享

■某塑胶和冲压制品制造企业，将换模时间从2小时降到10分钟以内

■某手机产品制造企业 导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.

3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示

4、生产线、与设备效率评价

1）生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析

■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析

2）单台设备与单元设备 综合效率（OEE） 计算方法与分析

■ 某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%

3）生产现场停机停线异常分析与改善。

结尾：回到企业，如何开展你的改善行为：

1、用所学知识，感知问题所在

2、拿出一份详细的实施方案

3、正确评估投入与产出

4、改善实施中棘手问题的解决思路与对策

5、如何成为一位优秀的项目改善负责人