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创新突破,有效利用现代IE 精益制造,实施精益现场改善

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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

总/副总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流等部门总监/经理/主管,IE/PE/ME/精益改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师,成本管控与工资核算等部门经理/主管,和有志提升自我的人仕。

课程目标

如何破解制造现场九大困惑难题

费用说明

课程详细介绍
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【本课程优势与亮点所在】

1、授课专家三十年现场IE与精益改善经验,累积上百家企业现场改善案例,专业与实践经验丰富,专业讲授本课程十八年。

2、大量改善案例、图片、视频分享,带给学员在观念和思路上震撼,提供更多有效和实用的工具与方法,帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施;

3、课前学员可先提出企业问题所在,老师课堂现场进行剖析与提出解决方案,真正做到带着问题来,拿着方案回。

4、企业有需要,老师可到企业进行现场培训与问题诊断,提出针对性解决方案与措施,同时可为企业提供驻厂辅导服务,让改善方案与措施落到实处,产生实实在在的良好效益。

【课程特色】

1、实战体验式+问题解决式+咨询式

2、老师讲授、现场案例剖析、大量图片/视频分享、互动研讨、疑难解答

【课程大纲】

第一部分、如何破解制造现场九大困惑难题

1、制造现场各种未被发现和利用的资源与价值。

微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色

2、 传统IE迈向现代IE十二大手法

3、现代IE在现场改善中的价值与巨大作用

4、如何衡量企业现场IE运用水准

5、现代IE与精益生产的本质、区别与联系

6、现代IE与研发、生产、品质等相关部门的配合与协作

■案例:

1、为什么很多企业都有IE部门,也做过不少改善,但就是感觉不理想,没有达到预期的效果?2、现代IE在国内、国外企业成功应用介绍。

第二部分、如何对现有产线实施改造与优化,达至产量翻番、降本增效

■案例:

★ 28人的电子生产线如何缩减为13人生产线,实现人员减少,产能翻番

★ 某小家电企业实现全自动智能化产线改造,大幅降低人工成本

一、从宏观层面—中观层次—微观之处 透视分析

二、工艺流程分析-工序操作分析-人机配合分析-动作分析

三、价值流程分析-事务流程分析

四、实例展示、分享、研讨与深度剖析

■上海某电声公司喇叭生产线 产线改造实例

■国内某知名五金企业 生产线改造实例

■外资某食品企业 生产线改造实例。

■国内某知名服装企业 产线改造实例

■国内某知名家具企业,生产现场改造实例。

第三部分、产线升级,如何采用与选择智能自动化

1、如何衡量投入与产出之间的比例关系

2、从省力化到省人化、再到少人化

3、加工作业简便自动化LCIA

■案例 某五金零部件企业,组装作业简便自动化 视频分享

4、智能自动化的应用场景与选择

5、智能自动化产线改造视频分享

■ 智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享

■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在注塑/冲压/机加工 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在焊接/打磨/点胶 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在包装/码垛/搬运 产线上的运用 视频分享

6、数字化在制造过程中如何精准识别和获取有用数据

第四部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划

一、多种少量订单背景下,如何运用精益拉动、同步与柔性化生产

二、智能化工厂规划七原则

三、常见的六种布局与产线规划

1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择

2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择

3、主线与辅线布局分析与选择

四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用

案例展示与分享

■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析

■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析

■家电、电子企业,U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析

■汽车五金配件企业 生产线布局实例展示与分析

■家具企业 生产线布局实例展示与分析

■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析

■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析

■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析

■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析

五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证

1、制造过程物流痛点分析与突破

2、视频展示与分享:

机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用

案例分享与研讨

■某家电企业通过产线改造与自动化搬运,实现同步化与均衡化生产,在制造品库存减少90%,搬运量减少80%,生产总体效率提升35%以上。

3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。

4、传统领料模式V配送模式

实例视频展示与分享

■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析

■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析

第五部分、准时化、均衡化、同步化与柔性化

1、 信息流与物流顺畅是实现生产“四化”之保障

2、 如何解决企业物流中的痛点与难点

3、 现代供应链物流新模式分享与剖析

4、 实施“四化”给制造企业带来的效益

5、 如何在业务接单时就导入生产平稳化与均衡化

6、 如何根据企业自身特点采用准时化与同步化生产方式

■台资某企业实施同步化与均衡化生产,在制造品库存减少80%,搬运量减少75%,生产周期从30天缩短至14天。

■某家电企业实施JIT准时化生产,两年时间生产周期时间缩短70%,仓库和在制品库存减少70%,搬运量减少80%,生产整体效率提升50%。

7、如何在产线设计、生产计划方面做到生产柔性化

8、如何衡量与减少库存,提高周转率

9、计划配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按灯配送

实例展示与分享

■某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析

■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送实例展示与分析

■某企业“按灯配送系统”实例展示与分析

第六部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破,快速转线/换模

一、标准工时设置与产线平衡

1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响

2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算,避免误区和员工的抵触

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素

4、 标准工时重新评估的契机与条件

实例分享与研讨

■佛山一家实施计件制的五金企业,为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大?

■“只要我做得快,企业就把标准产量提高了,或者单价就要下调”,所以员工不愿意做快,导致效率难以提升,如何解决这个问题?

5、如何衡量产线的合理性与高效性

6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率

7、制约生产系统的五大瓶颈

8、TOC突破制程瓶颈的八大方法

■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析,将平衡度由62%提升到90%,达至生产效率提升30%以上,操作人员由36人减少至24人。

二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。

1、多种少量按单生产模式下,如何提升产线与设备效率

2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策

■案例视频分享

■某塑胶和冲压制品制造企业,将换模时间从2小时降到10分钟以内

■某手机产品制造企业 导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.

3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示

4、生产线、与设备效率评价

1)生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析

■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析

2)单台设备与单元设备 综合效率(OEE) 计算方法与分析

■ 某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%

3)生产现场停机停线异常分析与改善。

结尾:回到企业,如何开展你的改善行为:

1、用所学知识,感知问题所在

2、拿出一份详细的实施方案

3、正确评估投入与产出

4、改善实施中棘手问题的解决思路与对策

5、如何成为一位优秀的项目改善负责人

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