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VUCA模式下柔性计划物料控制体系和应变能力建设

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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

总经理、副总、总监,生产、运营、物流、供应链、计划、采购等中高层管理人

课程目标

1、领悟生产计划和物料管控中各种问题和冲突的根本原因; 2、把握变化的原因、趋势和应变的最基础能力; 3、掌握柔性计划排产步骤和方法; 4、学会运用物料分析制定采购的三种策略; 5、了解应变能力的三个层次; 6、生产组织和协调应发挥的更大作用;

费用说明

课程详细介绍
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【课程大纲】

一、别抱怨变化

1. 客户需求变化是罪魁祸首

2. 变化带来的人机料法一系列混乱

3. 管理的主题成了每天的救火

4. 更严重的是相互抱怨引发的内耗

5. 停止抱怨是解决问题的第一步

二、理解变化的起因和根本

1. 客户为什么变化

2. 需求的特点和发展趋势

3. 如何才能满足个性化需求

4. 为什么预测没有用

三、供应链牛鞭效应推演

1、供应链角色体验;

2、供应链牛鞭效应推演;

3、牛鞭效应总结;

4、牛鞭效应3大要因;

5、为什么周期长;

6、传统PMC模式为什么失效?


四、柔性计划的核心策略

1. 快速柔性“三件套”

2. 小批量柔性排产思维

3. 一家公司的计划如此稳定(案例)

4. 快速柔性计划的整体模型

5. 成品需求分析方法

6. 客户的分类

7. 生产策略划分九宫格

8. 几种类型的生产策略对比

五、均衡柔性排产方法

1、柔性均衡排产内涵;

2、生产排产三种方式对比

3、柔性均衡排产优势

4、柔性均衡排产方法演练

5、柔性均衡排产实践运用;

6、柔性均衡的四大依据

7、柔性均衡排产格式化标准化

六、计划的层次、模式和作用

1. 计划的三个层次

2. 日常均衡计划(周)

3. 主计划的调整和作用(月)

4. 总计划的功能和运用;

5. 产供销协调的意义与作用

6. 产销协调的强化与弱化;

七、预测的简化与改进

1、预测的2个重点和3种作用;

2、预测的三大误区

3、预测的方法和简化

4、主计划体系调整后的效果(案例)

八、柔性采购与库存策略

1. 采购学精益的误区;

2. 家庭厨房的不同采购方式;

3. 系统采购方式的三种类型;

4. 物料分析的方法和标准;

5. 5种采购供应策略区别;

九、库存设置和库存控制

1、影响库存的三大因素:

2、采购参数设置选择;

3、不同采购策略运用案例;

4、系统性采购供应策略实施改善案例

5、典型缺料原因的应对方法;

6、缺料分析的方法;

7、库存控制不要本末倒置

十、VUCA模式下应变能力建设

1. 企业运营面临的三种环境;

2. 应变能力的根本和三个层次:

a) 4大基础应变能力;

b) 异常处理和问题解决机制;

c) 突发状况的决策和组织能力;

3. 应变考验团队协同能力;

4. 供应链团队协同思维的转变;

5. 供应链团队绩效考核的方法;

6. 突发事件应对能力5大要素

7. 应变能力的领导力考验



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