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VUCA模式下柔性计...
VUCA模式下柔性计划物料控制体系和应变能力建设
培训对象
总经理、副总、总监,生产、运营、物流、供应链、计划、采购等中高层管理人
课程目标
1、领悟生产计划和物料管控中各种问题和冲突的根本原因; 2、把握变化的原因、趋势和应变的最基础能力; 3、掌握柔性计划排产步骤和方法; 4、学会运用物料分析制定采购的三种策略; 5、了解应变能力的三个层次; 6、生产组织和协调应发挥的更大作用;
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【课程大纲】
一、别抱怨变化
1. 客户需求变化是罪魁祸首
2. 变化带来的人机料法一系列混乱
3. 管理的主题成了每天的救火
4. 更严重的是相互抱怨引发的内耗
5. 停止抱怨是解决问题的第一步
二、理解变化的起因和根本
1. 客户为什么变化
2. 需求的特点和发展趋势
3. 如何才能满足个性化需求
4. 为什么预测没有用
三、供应链牛鞭效应推演
1、供应链角色体验;
2、供应链牛鞭效应推演;
3、牛鞭效应总结;
4、牛鞭效应3大要因;
5、为什么周期长;
6、传统PMC模式为什么失效?
四、柔性计划的核心策略
1. 快速柔性“三件套”
2. 小批量柔性排产思维
3. 一家公司的计划如此稳定(案例)
4. 快速柔性计划的整体模型
5. 成品需求分析方法
6. 客户的分类
7. 生产策略划分九宫格
8. 几种类型的生产策略对比
五、均衡柔性排产方法
1、柔性均衡排产内涵;
2、生产排产三种方式对比
3、柔性均衡排产优势
4、柔性均衡排产方法演练
5、柔性均衡排产实践运用;
6、柔性均衡的四大依据
7、柔性均衡排产格式化标准化
六、计划的层次、模式和作用
1. 计划的三个层次
2. 日常均衡计划(周)
3. 主计划的调整和作用(月)
4. 总计划的功能和运用;
5. 产供销协调的意义与作用
6. 产销协调的强化与弱化;
七、预测的简化与改进
1、预测的2个重点和3种作用;
2、预测的三大误区
3、预测的方法和简化
4、主计划体系调整后的效果(案例)
八、柔性采购与库存策略
1. 采购学精益的误区;
2. 家庭厨房的不同采购方式;
3. 系统采购方式的三种类型;
4. 物料分析的方法和标准;
5. 5种采购供应策略区别;
九、库存设置和库存控制
1、影响库存的三大因素:
2、采购参数设置选择;
3、不同采购策略运用案例;
4、系统性采购供应策略实施改善案例
5、典型缺料原因的应对方法;
6、缺料分析的方法;
7、库存控制不要本末倒置
十、VUCA模式下应变能力建设
1. 企业运营面临的三种环境;
2. 应变能力的根本和三个层次:
a) 4大基础应变能力;
b) 异常处理和问题解决机制;
c) 突发状况的决策和组织能力;
3. 应变考验团队协同能力;
4. 供应链团队协同思维的转变;
5. 供应链团队绩效考核的方法;
6. 突发事件应对能力5大要素
7. 应变能力的领导力考验
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