【课程背景】

中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！

在企业运营中

你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？

你是否销售额上升，但利润率却不断下降？

面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？

在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善

【课程收益】

通过本课程，我们将清楚的告诉您：

1.为什么要推进质量成本管理？

2.什么才是质量成本管理真谛？

3.质量成本管理与财务的成本管理有什么关系？

4.质量成本管理可以带来哪些收益？

【课程实况】

【课程大纲】

PART 1 质量成本管理基础篇

一、为啥它是利器

1.后危机时代的内忧外患

a) 案例：一个老总的烦恼(10分钟)

1.初识这把剑-----啥是质量成本管理

1)工厂质量管理的发展

2)质量活动中产生的成本分析

3)质量成本分析结构图

4)质量成本的四大组成部分

5)质量活动产生的成本划分技巧

2.为什么通常的财务管理无法降低质量成本

1)工厂财务损益表结构介绍

2)如何在制造费用中识别质量成本

3)不同管理水平企业产品质量成本代价图

4)如何建立三级质量成本科目

5)三级质量成本科目数据收集及分析方法

6)质量成本目标制定及预算管理方法

二、是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本

实例演练：质量成本归类分析

1.质量预防成本统计分析

1)工厂中常见的质量预防活动

2)质量预防活动中的人员成本分析

3)质量预防活动中的物质成本分析

2.如何提高质量预防成本效率

1)产品开发过程关键路径图

2)产品量产准备与量产放行条件

3)DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍

4)DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用

5)8D技术在持续改善中的运用

三、防微杜渐，体检也需要------适当降低质量鉴定成本

1.质量鉴定成本统计分析

1)工厂中常见的质量鉴定活动

2)产品质量鉴定活动的形式与分类

3)生产过程质量鉴定方法

4)质量鉴定活动中的人员成本分析统计

5)质量鉴定活动中的物质成本分析与统计

6)质量鉴定成本效率分析图

7)最佳质量鉴定成本点判定方法

2.如何提高质量鉴定成本效率

1)如何提高检验活动的有效性

2)影响检验活动有效性的因素分析

3)测量系统能力分析（MSA）简介

4)影响测量、检验系统能力的关键因素

5)过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用

四、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿

1.质量缺陷成本统计分析

1)内部缺陷成本与外部缺陷成本定义

2)工厂中常见的内部缺陷处理活动

3)隐性内部缺陷成本分析

4)内部缺陷造成的人机物成本解析表

5)供应商来料缺陷造成的成本分析

6)供应商低质量成本（COPQ）统计方法

7)外部缺陷成本的统计分析方法

2.如何降低质量缺陷成本

1)QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用

2)质量问题的解决工具：因果图、表

3)质量缺陷成本的目标管理运用

4)来料质量缺陷原因分析

5)来料质量缺陷责任追究及索赔方法

6)如何防止外部质量成本风险

7)客户投诉、退货处理应对技巧

实例演练：质量成本分析与改善

PART 2 质量成本管理应用篇

一、什么是推进质量成本管理的基础?

1.质量成本管理推进的必要条件?

2.推进前应做哪些准备?

二、质量成本管理的重心是什么?

1.明白初衷,不偏离目标

2.常见的偏离初衷和目标的表现及其后果

三、质量成本数据收集的难点与重点?

实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划

1.质量成本科目设置时需要思考的维度

2.质量成本数据采集与哪些流程有关?

3.如何确保质量成本采集数据的可信度?

四、质量成本数据分析的的难点与重点?

1.质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题

2.质量成本数据分析法由分析目的说了算