一、精益生产的历史起源

从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路

精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因

精益生产的发展现况

二、精益生产的核心要素

蜂窝式生产

拉动系统和同步工程

5S和可视控制

推行"5S"的意义5S及目视管理介绍

5S实施中常见的问题

整理中问题

整顿中问题

清扫中问题

清洁中问题

修养中问题

5S实施的技巧

实施的要点及案例

可能存在的浪费

5S的实施的工具和方法

目视管理

红牌作战

看板管理

定置管理

动作分析

划线标准

工具的定位

改善方法

5S活动的评价和审核

5S活动检查表

审核与反馈

5S审核的注意事项

纠正与预防措施

纠正与预防措施实施状况的跟踪

5S与各系统之间的关系

5S与ISO9000

5S与TPM

5S与其他管理体系

目视管理的应用

精益生产的可视管理

看板排程系统

何谓看板

看板的种类

TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具

看板的作用与应用原则

KANBAN实施

看板实施与用户需求方式

看板数量计算及应用实例

看板卡数量的计算

看板公式

看板电子表

信号看板计算

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