二天课程: 

几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。

该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5-2018，ISO-GPS标准 (ISO1101-2017) 以及中国产品几何技术规范标准(GB/T1182-2018)，关于形状、方向、位置和跳动公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

培训特色:

根据客户提供及经典案例，介绍几何尺寸与公差的相关标准的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

参加人员:

技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师。具备基本的机械图纸阅读的基础并在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，以及基本的产品生产过程知识。

课程大纲：

一、为什么要用到GD&T

实例（什么是好的图纸）

坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点

使用GD&T的原因总结

尺寸与位置公差互补

反应实际零件的装配功能

保证强度与最小壁厚

基准明确，制造测量无歧义

易于使用检具

二、规则与概念

最大实体条件、最小实体条件、与实体无关

14个几何特征符号

32个几何修正符号‍

基准符号

符号间的层级关系

实际包容体

实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）

孔的MMC/LMC状态

轴的MMC/LMC状态

公差补偿

GD&T 规则（Rule #1  Rule #2 基本尺寸标注规则）

公差标准与默认规则

检具、通规、止规

 三、公差原则

公差原则的来源

独立原则

包容原则

最大实体要求及可逆要求

最小实体要求及可逆要求

四、基准

为什么需要基准

基准参照体系

基准特征，基准，模拟基准与基准轴

第一基准限制的自由度

在图纸上怎样表示基准

基准的3-2-1法则

基准目标

建立倾斜平面基准

建立中心轴基准

建立中心平面基准

建立同轴直径基准

建立曲面基准

建立锥面基准

不规则的基准特征

阵列（多孔等）基准特征

建立RMB基准

建立MMC最大实体基准

基准边界的计算

基准偏移

基准目标

基准平移符号

五、形状公差

平面度

直线度

圆度

圆柱度

形状公差之间的相互制约关系

尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系

自由状态

平均尺寸

形状公差的测量

六、方向公差

垂直度

平行度

相切平面的平行度

倾斜度

相切平面的倾斜度

尺寸公差和定向公差之间的相互关系

公差带的偏移与增大

方向公差的测量

七、定位公差

位置度定义

位置度要求

位置度应用

位置度计算

位置度公差与边界概念的解释

功能检具与实效边界的应用

用位置度边界控制管材公差

复合位置度与两段位置度

同步要求

投影公差带

位置度公差的检测

浮动螺栓连接

固定螺栓连接

同轴度

对称度

同心度和对称度

同轴控制方法的对比

位置公差的测量

八、轮廓度

面轮廓度

不对称及单边公差带轮廓度

线轮廓

轮廓度的广泛应用及强大功能

配合零件轮廓的公差的标注

复合轮廓度与两段轮廓度公差对比

共面及连续形体

锥度的控制

轮廓度的测量

九、跳动

圆跳动

全跳动

平面的垂直度和轮廓度标注方法的对比

跳动的应用

跳动公差的测量