课程背景：

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握：

工业工程在生产现场改善中的作用；    

工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；  

改善措施中的人际关系处理和资源协调。

课程大纲：

第一讲 工业工程研究的目的和基本方法

1. 现场改善的有力武器

2. 把IE 做到极致就是精益生产

3. 增值与非增值活动

4. IE追求零浪费

5. 约束资源与非约束资源

6. 从哪里着手

7. 案例：日、美企业IE运用与发展

第二讲 高效生产基础---ST

1. 时间分析基础---经济动作

2. 分析动作分析

3. 动作分析的目的与改善顺序

4. 动素分析

a) 影像时间分析

b) 动素改善实践  

c) 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

5. 12种动作浪费  

a) 动作浪费分析

b) 经济动作的原则

c) 经济动作的改善运用

d) 人机操作分析

e) 联合操作分析

f) 双手操作分析

6. 时间研究与生产线平衡

a) 时间分析策略

b) 时间分析的使用

c) 时间分析的用途

d) 标准时间的设定

e) 时间评比

f) 平均化法的评比

g) 时间宽放

h) 时间宽放的内涵和标准

i) 宽放时间的设定

j) 标准时间的设定

k) 影像时间分析

l) 标准工时结构与测时计时方法

m) PTS预置时间标准法等

n) PTS法的特点

o) 模特法概要与基本原理

p) 模特法的时间单位与动作分类

q) 模特法的动作分析

i. 移动动作与终结动作的结合

ii. 同时动作

iii. 下肢与腰的动作

iv. 辅助动作

r) MOD法的应用

案例分析

第三讲 IE要点一：均衡生产

1. 平衡生产线推进实施一个流生产

2. 生产布置

3. 车间布置的基本形式

4. 布置分析和改善

5. 工作单元的柔性设计

6. 单元制生产模式

7. 搬运分析和原则

8. 影响搬运的因素，搬运路径分析

9. 改善搬运方式的着眼点

10. 搬运工具设计与选择

11. 工厂内部物流改善

12. 生产线平衡（演练：生产线平衡）

13. 全员生产性维护（TPM）

14. 快速切换---切换改善

15. 案例研讨

第四讲 IE之要点二：程序分析

1. 流程分析

2. 流程分析概述

3. 流程分析记号

4. 流程分析的步骤

5. 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

6. 工艺流程分析案例

7. 改善四原则ECRS

8. 分析六大步骤

9. 联合作业分析----人机操作