【课程背景】

随着第五版FMEA将于2018年9月中旬正式生效，越来越多的客户要求企业运用第五版AIAG-VDA FMEA，越来越多的企业开始关注AIAGVDAFMEA，然如何能正确理解并运用第五版AIAG-VDA FMEA，使第五版AIAG-VDA FMEA真正的在产品和过程开发过程中识别潜在失效模式，起到预防的作用，受到越来越多的企业关注。本课程老师在FMEA应用领域中有近20的经验，能帮助企业快速理解和应用AIAG-VDAFME。

【培训收益】

１） 为什么FMEA要改版

２） 理解AIAG VDA FME的优点是什么

３） 理解AIAG VDAFMEA的变化点

４） 理解AIAG VDAFMEA的打分原则；

５） 全面掌握AIAG VDAFMEA的制作流程，系统的了解AIAG VDAFMEA分析工具，帮助工程师识别产品和过程设计中的潜在失效模式和失效原因；

６） 丰富的案例介绍使学员能领导团队开展新版AIAG VDAFMEA分析和制作

【培训对象】

设计工程师、制造工程师、研发人员、质量工程师，任何和新产品、新工艺相关的人员；

【培训时长】2天（6小时/天，12－13小时。）

【培训大纲】

第一部分：基础知识介绍和表格栏目介绍

一、 基础知识介绍

a) FMEA的前世今生

b) FMEA的种类

c) AIAG FMEA和VDA FMEA的特点

d) 为什么发布新版FMEA

e) AIAG-VDA FMEA生效时间

f) AIAG-VDA FMEA项目团队介绍

g) AIAG-VDA FMEA方法论的变化

二、 变化点介绍

a) 新增FMEA-MSR

b) 打分规则变化点总结

c) AP替代RPN

d) 新版FMEA表格介绍

i. 新旧版D/PFMEA表头对比

ii. 新旧版D/PFMEA表身逻辑关系对比分析

iii. 新旧版D/PFMEA表身风险的对比分析

iv. 新旧版DFMEA表格对比介绍

v. 新旧版PFMEA表格对比介绍

vi. 按六步法设置表格

vii. 第四版FMEA表格和第五版打分规则对比介绍

1. 严重度打分对比介绍

2. 频度打分对比介绍

3. 探测打分对比介绍

4. 第五版FMEA的编制流程

三、 AIAG-VDA FMEA六步法的介绍

a) 新版FMEA六步法定义

b) 六步法分析过程

1. 第一步D/PFMEA定义范围

a) D/PFMEA定义范围工具介绍

i. DFMEA--定义范围工具――边界图（举例）

ii. 练习

b) PFMEA定义范围

i. PFMEA定义范围－－组装结构图 （举例）

ii. PFMEA定义范围－－主要过程分析（举例）

iii. PFMEA定义范围－－宏观流程（举例）

iv. 练习

c) 5T法和项目计划

d) 以往FMEA经验和标杆FMEA

2. 第二步　结构分析

a) DFMEA 结构分析

i. 系统单元与系统结构

ii. DFMEA结构分析工具及介绍－－结构树（举例）

iii. 练习

b) 第二步　PFMEA 结构分析

i. PFMEA 结构分析－－结构树

ii. PFMEA系统结构与系统单元分析举例

iii. PFMEA分系统结构与系统单元分析举例

iv. PFMEA 分系统的交接点举例

v. PFMEA 结构分析－－确定工步

vi. PFMEA 结构分析－－展开表示例

vii. 练习

3. 第三步　功能分析

a) DFMEA功能分析目的和作用

b) DFMEA功能分析—两个方面展开

c) DFMEA功能分析的视觉化含义

d) DFMEA功能分析的视觉化展开

e) DFMEA功能分析－－聚焦单元

f) DFMEA功能分析工具

i. DFMEA  P图分析

ii. 功能树/网（举例）

iii. DFMEA 界面矩阵

iv. 功能工作表

v. DFMEA功能分析展开表案例

vi. 练习

g) PFMEA功能分析目的和作用

h) PFMEA功能分析工具

i. 微观流程图

ii. PFMEA功能树分析（案例）

iii. PFMEA功能分析表（案例）

iv. 练习

4. 第四步　失效分析

a) DFMEA失效模式分析和种类

b) DFMEA失效模式种类图形表达

c) DFMEA失效模式分析展开演练

d) 　DFMEA失效分析工具及介绍

i. 失效链

ii. 失效链不同级层次FE\FM\FC的展开（案例）

iii. 失效网（案例）

iv. 失效分析展开表（案例）

v. 练习

e) PFMEA失效模式分析和种类

f) PFMEA失效模式分析

g) PFMEA失效模式分析工具及介绍

i. PFMEA失效分析表案例

ii. 练习

5. 第五步　D/PFMEA风险分析

a) D/PFMEA风险分析

b) DFMEA风险分析－－ 预防和探测控制

c) DFMEA现行预防和探测措施的确认

d) PFMEA风险分析－－ 预防和探测控制

e) DFMEA现行预防和探测措施的确认

f) D/PFMEA的风险分析－－评估

g) D/PFMEA风险分析－行动优先级

i. 行动优先级D(7-10)的情况

ii. 行动优先级D(5-6)的情况

iii. 行动优先级D(2-4)的情况

h) D/PFMEA风险分析扩展表

i) D/PFMEA风险分析报告

i. 练习

6. FMEA－MSR六步法分析及其介绍

7. 第六步　优化

a) D/PFMEA优化的目的

b) DFMEA新风险评估的优化展开表（案例）

c) PFMEA新风险评估的优化展开表（案例）

i. 练习

8. 六步法的总结

a) 种一棵树，织两张网

b) 一栋四层带地下室的别墅

四、 学员答疑

【师资介绍】                

曹老师  国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、美国ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询；

精通国内各类主机厂的质量管理要求，能应对各类主机厂的潜在供应商审核，辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核; 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解； 精通德国汽车工业学会相关的标准，多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核，并获得通过；具有10年德资汽车主机厂一级配套经验，是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等课程的培训老师; 精通通用和福特的供应商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步，能指导企业运用和实施

对VDA-MLA，QPNI,大众整车开发流程，通用整车开发流程（GVDP），福特整车开发流程（FPDS）,福特阶段性PPAP有深刻的理解，能给企业整合项目管理、质量策划，产品开发流程，满足各客户要求；质量问题解决方面的专家，对质量问题解决方面有深入的研究，十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具，如QC七大手法、G8D、PST（问题解决技巧）、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE；能利用质量工具快速解决复杂质量问题，曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。

【主讲课程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划）》《PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比）》《QPNI(新零件质量提升计划)》《APQP和项目管理之间的关系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2对比）》《SPC+Variation Analysis (统计过程控制+变差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 过程审核+ VDA6.5产品审核》《经典DOE(MINTAB 应用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大众供应商手册)》《Error Proofing Techniques(防错技术)》《5S培训+辅导》《MSA+Measurement Uncertainty（测量不确定度+和VDA5对比）》等等

温馨提示：此课程可量身订做内训，欢迎订购！