课程背景

装备业因其复杂性而难以管理，尤其是客户定制化程度高的更是如此。这种复杂性在供应链两端中的具体表现为：需求和研发端物料生命周期相对较短、种类繁杂；计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。

本课程从装备制造业厂内物流角度出发，关注一个核心课题：装备制造业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题，从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决：1.装备业的线边物流点应该是什么状态？2.装备业的整体物流搬运系统如何规划？3.装备业的仓储规划和管理如何实现。

课程收益

■ 整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法

■ 理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具

■ 掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法

■ 掌握配送效率改善的工作方法和思路

课程大纲

一、破冰

团队组建

小组问题提出

二、工厂物流规划概述

制造业的仓储物流

■ 传统制造业的物流管理

■ 当下物流管理对制造业的意义

■ 为什么是第三利润源泉？

■ 现代物流的发展趋势

装备制造业的仓储物流

■ 与生产系统的相辅相成

■ 是痛点也是改善机会

搬运系统分析

■ 3个基本内容：物料、移动和方法

■ 3个层次的物流管理

■ 搬运系统分析方法

5个基本要素：PQRST

■ 5要素对物流成本的影响

三、工厂总体搬运方案（九步法）

物料分类与分析

■ 物理特性与可运性

■ 数量特性：P-Q曲线及物流影响

■ 其他物料特征

小组研讨：物料特征表中的核心影响因素

案例分享：物料分类一览表

整体布局

■ 布局的三种传统类型

■ 三种基本物流动线模式

■ 4个布局问题

物料移动分析

■ 物流量

■ 物流条件

■ 基于P-Q分析两类物料

大流量物料的分析方式

小流量物料的分析方式

案例分享：流程图与流程表

案例分享：搬运路线表与物料进出表

案例分享：搬运活动一览表

■ 搬运量的标定分级

物料移动图表化

■ 物流图表化

物流流程简图

布局图上的物流图

坐标指示图

物料搬运方法

■ 三类搬运路径系统：直接型、渠道型、中心型

■ 两个搬运成本原则：距离和运量

■ 距离与物流量指示图和物料搬运系统模型

■ 成本角度分类的4大类设备选择

■ 距离与物流量指示图和物料搬运设备模型

■ 运输单元的选择

■ 搬运活性系数及其运用

初步的搬运方案

■ 物料搬运符号

案例分享：物料搬运方法工作表

案例分享：系统化方案汇总报

方案的修改与限制

■ 两大类限制因素

■ 计划进度与搬运作业的五类状态

小组研讨：适合于我们的物流计划方式是什么？

■ 其他可能的限制性内容

■ 限制性条件的变化

各项需求的计算

■ 搬运方法说明

■ 其他变动说明

■ 设备和人员计算

■ 投资和运营费用的计算

案例分享：搬运需求计算表

方案评价

■ 费用评估

案例分享：投资与运营费用估算表

■ 无形效果评估

■ 评价等级与加权等级

案例分享：方案评价表

四、生产区物流方案

基于价值流图的生产区物流方式

■ 被复杂化了的装备现场

■ 通过精益改善大部分线内物流

案例分享：非标装备业的价值流图

线边超市模式

■ 线边超市管理

■ 线边超市的基本要求

■ 线边超市的目视化

■ 水蜘蛛作业方式的设计步骤

■ 周转容器与包装方式的选择

小组研讨：我们的周转容器与搬运方式

SPS物流模式

五、仓储区管理规划与管理

仓储管理的图与表

■ 两个ABC的管理：频次和金额

■ 呆滞管理呆滞料的有效管理

呆滞库存带来的成本损失

呆滞库存对业务的不利影响

如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

案例分享：ABC分析与呆滞品分析报表

■ 库位图反应的管理逻辑

案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

仓储规划

■ 仓储规划的定位

定性定位：配送型与存储型

定量定位：需要多大的面积？

■ 仓储设施确认

■ 仓储功能区设计

■ 进出口与动线设计

■ 存储策略选择：定位、随机与分级

■ 标识系统与地址系统

■ 存储单元：托盘与周转箱等

■ 仓储设备选择：料架与车辆

储位指派原则

案例分析：亚马逊用了哪些储位指派原则？

■ 进出口统一的周转率储位指派

■ 进出口分离的周转率储位指派

■ 如何实现先进先出要求？

六、分拣、配送与PFEP

分拣与配送作业体现绩效

拣货方式：订单拣货&批量拣货

拣货作业的6不要

拣货路径

■ 单边拣货

■ 双边拣货

■ 蛇形拣货

配送上线的4种方式及其应用

案例研讨：装备业配送作业效率改善

PFEP规划与实施

■ 什么是PFEP

■ PFEP的意义：从物料角度看物流

■ PFEP的基本内容及其原则

■ PFEP的实现

案例分享：PFEP运用案例

七、课程总结