课程背景：

WMS是仓库物流管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。仓储物流管理水平是衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。库存太少满足不了生产、库存太多又会造成资金积压、呆滞料报废、库房面积受限等问题。对于先入先出、有效期过期、保管品质劣变等问题经常苦恼不堪，盘点不及时，不准确，造成诸多困扰，。申购出现缺料、少料、重料、错料等物料不齐套造成生产滞后。拣货太慢、物流不畅、物流设备故障等物流成本太高造成利润被吞噬。这些都迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的仓储物流的战略规划，对仓储物流流程优化、作业内容标准化、管理过程信息化、数字化、智能化（ERP+WMS+AGV+立库），不断提升企业管理水平，通过精益管理要效益，通过企业间、部门间合作共赢谋取利益最大化，从而赢取市场更强的竞争力。

课程收益：

1. 全面系统学习精益管理到智能仓储物流的管理体系；

2. 参加受训的企业，如果有计划WMS项目的企业，老师提供免费现场诊断的线下服务。

授课方式：

专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论

课程大纲

第一章：构建仓储物流运营管理体系

1. 供应链价值链的运营管理理念

1) 制订供应链短中长期资源战略计划

2) 供应链带动企业的资本运作效益

3) 供应链的不协调带给企业间的“牛鞭效应”痛点分析与对策

4) 供应链高效的L/T流程效率管理

① 信息流管理

② 物料流管理

③ 资金流管理

5) 解决供应链运营高效和降低库存的经典案例分析

① 通用福特Space(空间)的改善法宝

② TOYOTA TPS丰田降低库存的绝招

③ 瓶颈工序TOC法对物料的缓冲管理机制

2. 确立订单交付的基本战略

1) ETD／LRD／OTD生产订单交付模式规划

2) 订单整合与生产管理模式

3) 物料需求与供应平衡管理

4) TD／LRD／OTD物料交付模式规划管理

5) 生产计划与现场执行管理模式

3. 确立企业内部仓储物流基本战略

1) 物料收货、验货、搬运、入仓、储存、拣货、出仓管理规范化建设

2) 工厂整体仓储、物流规划与效率提升战略设计管理

3) 供应商搬运治工具和企业内部搬运治工具的整合优化管理

4) 物料入出库路径规划管理

5) 物料搬运、储位保管安全防护管理

4. 企业仓储物流部门经营理念建设

1) 设计仓储物流运营管理理念

2) 设计仓储物流的基本行动方针和服务方针

3) 设计仓储物流管理目标

5. 设计高效仓储物流管理组织框架构

1) 供应链组织架构案例

2) 生产运营组织机构案例

3) 仓储物流组织机构案例

6. 建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责

7. 建立仓储物流业务的流程图

8. 建立仓储物流行为SOP标准化管理

9. 建立仓储物流的日常业务类型

10. 建立物料申购到库存的同步管理流程图

11. 设计预防仓储物流供应不畅的因素管理

12. 仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理

13. 企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理

案例：日本标杆电子集团案例分享

案例：海尔物联网工厂案例分享

第二章　仓储物流配送设施的布局与管理

1. 仓储物流设施的布局规划与设计

1) 高效仓储物流设施的必备条件

2) 仓储物流主题设施布局的选址原则

3) 仓储物流团队班子的建设基础

2. 储存主体场所的布局规划与设计

1) 仓库内部通道的科学合理设计

2) 仓库内部面积的合理利用

3) 六种不同的通道设计方案的运用

4) 库容的最大化设计与计算管理

3. 仓库内部库场的布局规划与设计

1) 掏式库位法的布局与运用

2) 摘取式库位法的布局与运用

3) 三种不同的垂直式布局与运用

4) 二种倾斜式布局与运用

5) 混合物料放置布局管理

4. 仓库工位器具类的规划与设计（一）

1) 托盘的结构分析

2) 托盘的8种结构分类

3) 托盘的常用材质分类

4) 托盘的国际尺寸分类

5) 托盘对应的货柜车分类管理

6) 百叶托盘的自制案例

7) 特殊托盘的自制案例

5. 仓库货物堆放原则与整体规划

1) 货物堆码要求

2) 仓库物品堆垛存放的常用形式

3) 完整货板标示内容的基本要求

4) 案例：搬运载具如何设计与预算管理

① 原材料

② 备品备件

③ 治工具仪器类

④ 在制品（半成品）

⑤ 完成品

⑥ 订单增减预案管理

6. 仓库工位器具的合理规划与设计（二）

1) 设计货架所需要考虑的因素

2) 货架的一般分类

3) 各种特种货架的设计原理与运用

4) 低位货架

5) 重力式货架

6) 层叠式货架

7) 悬臂式货架

8) 中高位货架

9) 可动式货架

10) 巷道车式自动存取货架（VNA）

7. 仓库间或设施间的布局规划

1) 11种内物流拣货设备的设计规划

2) 内物流货架和拣货设备的配套配置

3) 野蛮式拣货的利与弊

4) 人工流水线拣货的利与弊

5) 自动流水线拣货的利与弊

6) 仓库站台的设计

7) 本章节全部用企业案例解说管理理论知识，好看、易懂

第三章  仓储物流模式选择与管理

1. 经营理念及经营策略

2. 不断延展利润点

1) 提高销售价格

2) 降低成本

3. 选择适合的生产方式

1) 排除现场的浪费

2) 追求真实的人均产出管理

3) 把握整体效率高于局部效率的改善

4) 不断改善现场的工作效率

5) 导入JIT  管理模式

4. 选择适合的外物流模式

1) 高集载率的海运集装箱物流模式

2) 远距离的中继地物流模式

3) 多品少量短期物流模式

4) 生产线同步运输的顺引物流模式

5. 选择适合的内物流模式

1) YARD卡车调度厂优化管理

2) P-Lane进度吸收分割链管理

3) PC Store 生产指令控制区管理

4) SPS成套零部件供给L/T极端化管理

6. 丰田物流供应链的成功典范

1) PO→MO全球最快模式的运营

2) 选择适合的供应链运营管理模式

3) 产供销合作共赢模式

7. 消除物流过程的浪费

1) YD物流工程等待浪费

2) 消除搬运的浪费

3) 消除物流人员动作的浪费

第四章  企业全面库存计划与控制管理

讨论：如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论

案例：TOYOTA GIANT 转型升级之路

1. 设计企业经营理念

2. 精益供应链降本增效整体战略

3. 梳理企业供应链流程

4. 分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略

5. 梳理供应链信息流及优化策略

6. 安全存量如何设定与计算

7. 最高存量如何设定与计算

8. 最低存量如何设定与计算

9. 零库存系统的运用管理

① VOI寄售管理库存法如何运用

a) 把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少

b) 客户管理库存

c) 案例：DELL企业案例分析

② VMI供应商管理库存法如何运用

a) 把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存

b) 共同制定物料的供料和库存计划

c) 信息共享

d) 案例：分析新能源公司及汽车配件厂的经营模式

e) VMI实施的王尊心态给企业带来的困惑

f) VMI单个供应商实施后供需双方的尴尬关系

g) VMI多个供应商实施后供需双方的尴尬关系

h) 如何建立VMI 3PL配送中心

i) 如何建立VMI HUB 库存管理模式运作流程

j) 案例：海尔VMI运营建设之路

③ JMI联合库存管理法如何运用

a) 从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量

b) 有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料

c) 信息共享

④ JIT准时化生产库存管理法如何运用

⑤ 以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您

10. 综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）

① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

② 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）

③ 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）

④ 库存量的增减与经营利润的影响

⑤ 月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理

⑥ 如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理

A. PO订单到MO物料再到成品交货的L/T；

B. 采购下单到物料入库L/T；

C. 领料出库到成品入库的L/T；

11. 如何减少原材料及消耗备件库存

视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源

1) 如何降低物料的需求／入库／库存/出库的管理

2) 降低单耗率和损耗率

3) 提升供应商材料的合格率及准交率

4) 提升产品合格率

5) 减少最小供货单位量

6) 增加供货频度

7) 供应商资源整合管理减少物料库存降低成本

8) 如何通过改变采购周期降低库存

9) 期货管理降低库存金额

12. 如何消减在制品库存量及库存金额

1) 减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费

2) 减少工程间搬运的时间的浪费

3) 同步化的改善管理

4) TPM的运用，减少机械故障

5) 杜绝工程内批量不良的发生

6) 减少事前交接工作的预备量

7) 短缩流程（流程优化）

8) 勤务体制同步管理

9) 材料超市的运用

10) IT+DT技术的运用

11) TOYOTA双看板的运用

12) 改善工程内物流方式

13) 构筑流水线的生产方式

14) 一个流（one piece flow)的运用

15) 现场分组PK演练：如何减少在制品量和缩短流程时间

13. 如何消减完成品的库存量及库存金额

1) ABCD法则分类管理的运用

2) 库存统计分析法及目视化管理法的运用

3) 红牌作战工具管理

4) 冰箱作战工具管理

5) 库存量和L/T责任制看板（KANBAN）管理

6) 变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理

14. 案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

第五章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划

1. 发展智能仓储物流的整体优势

2. 发展智能仓储物流给企业带来哪些效益

3. 立体库位管理技术的运用

① 世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例

② 现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作

③ 现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例

4. 仿真技术在仓储物流上的运用

① 物流配送中心优化的仿真技术运用案例

② 大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用

③ 企业物流仿真技术的运用

④ 海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用

5. AVG技术的运用

① 自动导向车在工厂的运用

② 日本和韩国公司物流AGV的运用

③ 美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用

④ 有轨运输车在企业中的运用

⑤ 日本和韩国企业有轨物流车的运用

⑥ 自动存储AVG小车的运用

6. RF ID识别技术的运用

① 新一代RF ID运用具备的条件

② 工厂现场出货包装的RF ID技术的运用设备

③ 工厂现场出货包装的RF ID技术识别的代码技术

④ 二维码在工厂运用的案例

⑤ 条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理的优缺点

⑥ 美英企业IMS智能管理系统的运用

⑦ 美英企业SMT防错防呆系统的运用

⑧ 物联网技术的运用

⑨ ID卡在工厂搬运机器人中的运用

⑩ 商品条形码和物流条形码的区别管理

⑪ 条形码和二维码的区别管理

7. 智能分拣技术的运用

① WMS软件系统在物流中的运用

② 人工纸质拣货的优缺点分析

③ RF ID技术拣货的优缺点分析

④ 语音控制系统拣货的优缺点分析

⑤ 电子按灯标签拣货的优缺点分析

⑥ 现代仿真实验室的运用

⑦ 分拣系统的操作步骤

⑧ 摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析

⑨ 摘取式分拣流程

⑩ 播种式分拣流程

⑪ 四类拣货方式的案例对比分析

8. GPS跟踪技术的运用

① 企业运输车辆状态分布监控管理

② 运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理

③ 货运车辆的运输状态的管理

A. 车厢内温湿度状态监控

B. 运输车辆的门窗状态监控

9. 云物流大数据平台的运用

① AFROHIVF中央无线网络部署拓补图

② 互联网物联网的共享互融管理

③ 大数据的运用管理

第六章 总结与提案解析

1. 两天学习的回顾总结与分享

2. 对企业现有管理流程与疑难点的点评与建议

安排课后作业