* 一、成本变与不变的学问
* 二、浪费 成本之贼
* 三、成本控制的推行方法
* 四、成本控制改善降低的实施方法
* 五、工作改善的技巧与方法
一、成本变与不变的学问
* (一)、成本概念
1、成本的定义
2、成本分类
3、固定成本与变动成本
* (二)、为什么要降低成本
1、成本、售价与利润
2、神奇的倍数
成本的定义
* 取得财物或劳务、并可以用所付价格(或必须于将来支付款项)加以衡量的代价，称为成本。
* 做某件事的成本即为在这件事上的花费综和，包括钱与精力。
* 评估所取得的财物或劳务的价值时，成本就是资产(能够为企业提供未来经济利益/为企业所控制)；当其效益消失时，成本就变成损失或费用。
成本的分类
固定成本与变动成本
* 固定成本︰在一定时期和一定生产业务范围内，与生产无关，不受其增减变化影响而固定不变的成本。
* 变动成本︰在一定时期和一定生产业务范围内，随生产量的增加而增加的成本。
* 营销成本、财务成本均可划入固定成本范畴，直接材料与直接人工属于变动成本，制造费用属于半固定半变动成本。
成本、售价与利润
* 利润=售价-成本 售价主义
* 成本相对不变，利润取决于售价
* 售价=利润+成本 成本主义(垄断)
* 垄断企业和计划经济下，以成本决定利润及售价
* 成本=售价-利润 利润主义
* 依利润目标设定目标成本
神奇的倍数
* 营业额变化对利润的影响
降低成本10%，可以增加利润4倍﹗
* 成本降低对利润的影响
标准成本的分类
* 标准成本︰在标准的操作率(固定费用的分发、折旧)下，对于标准的作业方法(工时、材料耗用及损耗率)，适用的标准效率(工时、良率)和标准成本率(薪资率、制费率、材料价格)计算出的成本。
* Material︰原材料成本，通常是BOM底层的元件的直接采买成本。
* Material Overhead︰原材料间接费、原材料的管理费。
* Outside Processing︰外协、委外加工费，可与Item关联以便透过采买接收管理。
* Resource︰资源，直接制造成本，通常指直接消耗的人工、设备、场地、杂项费用。
* Overhead︰制造费用，资源消耗和外协处理过程中间接费用。
二、浪费 成本之贼
* （一）、降低成本的责任
1、短期性的成本管理
2、长期性的成本管理
3、现场人员在成本管理上的责任
* （二）、 浪费在那里
1、不良的浪费
2、物料的浪费
3、人手浪费
4、时间浪费
5、其他浪费
短期性的成本管理
* 短期性的成本管理，就是将实际成本控制在一定的范围内，尽量接近标准成本，具有维持目标成本的性质。
长期性的成本管理
* 长期性的成本管理，是透过各种改善活动，将标准成本本身加以降低的活动，具有改订标准的性质，通常包括︰
* 设计变更；
* 生产模式变更；
* 作业方法改善；
* 作业效率改善；
* 成本率改善。
现场人员在成本管理上的作用
* 现场人员在成本管理中起决定性作用。
* 消除浪费是基本的思惟模式。
浪费在那里
不良的浪费
* 设计不良；
* 采买不良；
* 制造不良；
* 调整修理；
* 返工修理；
* 客户退货；
* 检验增加等等。
浪费在那里----人手浪费
* 间接人员；
* 搬运；
* 取放；
* 等待；
* 重复；
* 步行；
* 停工待料；
时间浪费
* 人手浪费导致的时间浪费；
* 处理不良的浪费；
* 换模换线的浪费；
* 无效作业的浪费等等。
三、成本控制的推行方法
* 成本控制的概念
* 成本控制的基础工作
* 成本控制的基本理念
* 成本控制的基本原则
* 如何运用三三一三理念控制成本
* 控制成本应具有的方法策略
* 控制成本应具有的制度策略
* 成本控制与降低成本的步骤
成本控制的概念
成本控制的基础工作
成本控制的基本理念
* 成本的计算︰财务及相关之事务部门。
* 降低成本责任︰开发、技术、生管、制造、品管等现场部门。
* 五个理念
* 第一就是企业文化
* 第二对外战略性的营销(产品研发与市场开拓)
* 第三制度管理跟成本控制部分
* 第四是运用控制预算制度整合
* 后学习，组织加以提升
成本控制的基本原则
如何运用三三一三理念控制成本
控制成本应具有的方法策略
控制成本应具有的制度策略
归纳：成本控制与降低成本的步骤1
* 1.全面动员、通力合作；
* 2.观察工作、寻觅机会；
* 3.决定先后订立次序；
* *可能节省的数量；
* *实行所需的时间；
* *需要付出的代价；
* *执行所需的人力；
* *各部分工作的现况。
* 4.合理的核减次序表，应符合下列两项原则︰
* A.以实施较易、见效较快的计划优先列入；
* B.同时实施的计划不宜过多。
* 5.分析计划逐步改进。
* A.在不改变工作方法和处理流程的原则下，改善现况；
* *使用专用设备；
* *裁减冗员；
* *减少废料；
* *节制存料；
* *缩减过多的加班费用等等。
* B.借改善工作方法而产生降低成本的机会。
* C.借改良或增置设备而产生降低成本的机会。
* 6.按照计划付诸实行。
* 7.监督实施考核结果。
四、成本控制改善降低的实施方法
材料成本的改善方法
材料成本改善的其他要求
* 原材料形状、包装形态之检讨及选定的成本；
* 材料使用量、损耗率之计量及决定；
* 采买量，采买单位之检讨及决定；
* 采买厂商、采买方法之检讨；
* 接收方法之检讨；
* 保管、出库之规定与执行检讨；
* 付款模式的检讨；
* 采买交期之管理；
* 采买品性之控制；
* 库存成本、存货损失、折扣之管理；
* 废品、次品的处理。
加工成本的改善
外包加工方面的成本改善方法
技术方面的成本改善
* 减少浪费；
* 减少损坏；
* 更新设备；
* 改良工厂布置；
* 改良机器、工装夹具；
* 改良产品设计；
* 更新制造程序；
* 开发新产品；
* 改进装配方法；
* 配件标准化。
管理费用方面的成本改善方法
* 考核办公人员的工作；
* 减少差旅费；
* 减少通风费用；
* 取消不必要的办公室；
* 减少间接人员；
* 控制间接人员加班时间；
* 办公用品预算控制。
运输和仓储方面的成本改善方法
* 货物储存井然有序；
* 利用低费率的运输；
* 每次运送，力求大量；
* 仓库地点，符合物流适化；
* 压缩库存，减少仓库面积；
* 充分利用空间，增加单位面积库存数；
* 物料编号与计算机化管理推展。
会计方面的成本改善方法
* 准确程度，适可而止；
* 避免过度记载，如简化存货记录等；
* 计算机化推展。
业务改进的〞6何〞(5W1H)检讨法
改进业务，可以依据下列步骤︰
找出所要改善的目标或问题；
收集现行方法，并了解其细节；
用5W1H(六何)的方法，对该业务的各个方面加以检讨；
提出改善方法；
推行新方法。
现场〞六何〞自查表
标准化和简单化是节省成本的基础
* 标准化的功能︰
* 1.储存企业的技术与讯息，转化成为企业的资产；
* 2.工作方法有依据可循，减少不必要的沟通；
* 3.简化产品、物料的种类。
* 简单化的目的在于将许多复杂的流程、手续化繁为简，节省人力时间、材料。
标准化简单化的效果
运用工作改善的方法与技巧，开展各种管理活动
* 改善设备、环境的5S、TPM等活动；
* 改善品性的QCC、ZD(零缺点Zero Defect)、 TQM等活动；
* 改善效率的IE活动；
* 价值分析(V.A)与价值工程(V.E)；
* 推展CD运动(Cost Down)和全员成本管理(Total Cost Management)活动。
价值分析
* 价值分析(Value Analysis，简称V.A)系研究产品材料、劳务之成本与功能，在不影响原有品性与效能条件下，改良设计或制造方法，或变更供应商，借此达成抑减成本为目的之组织化与制度化之活动。
* 价值分析公式︰V=F/C 或 V=Q/P
* V指价值(Value)，F代表功能(Function)，C代表成本(Cost)，Q代表品性(Quality)，P代表价格(Price).
价值分类
* 使用价值(Use Value)︰产品在使用时，所具有之实质功能与品性，而能满足客户欲望的程度。
* 贵重价值(Esteem Value)︰产品所具有之魅力或其他特性，使人产生占有偏爱的程度。
* 交换价值(Exchange Value)︰产品所具有之交换其他物质或服务的能力。
* 成本价值(Cost Value)︰制造产品所需各项直接、间接费用之总和。
使用价值功能
* 价值分析所追求价值，是能满足产品或服务所需之功能的低成本，可获得的使用价值功能，可分为三种︰
* 1.基本功能︰指设计产品之主要目的，可具有一种或多种功能。
* 2.次级功能︰指支持基本功能之功能，系由特殊设计研究而来。
* 3.无益功能︰对产品本身无裨益，徒增多余之设计成本的功能。
* 就理论上而言，基本功能不可或缺，次级功能与无益功能愈小，则价值越高。尤其是无益功能，是成本抑减计划中应以消除的部分。
价值分析的原则
* 价值分析的原则，主要在使产品的功能明确化，运用比较法评估其功能，并思考抑减成本之替代方法。其基本上确定产品之每项特征，是否有益于本身之销售，并非如此，则这些特征反会侵蚀利润，多投入额外的生产费用缺没有增加相应的销售收入。
价值分析的对象
* 价值分析的对象，通常产品愈复杂，其价值改良及成本抑减之机会愈大。选择时，将各类产品依价值总成本之高低排列，选择其大者，并结合下列原则︰
* 1.从有问题的开始；
* 2.生产数量较多者；
* 3.成本较高者；
* 4.复杂产品，需标准化、简单化者；
* 5.技术水平低之产品；
* 6.紧急设计之产品；
* 7.新设计之产品；
* 8.运用柏拉图，选定全年度销售额中比例大者，或高价产品，或每年采买花费多之物品(即ABC法分析)。
价值分析的21项技术
五、工作改善的技巧与方法
* （一）问题与问题意识
* （二）工作改善的方法、技巧
* （三）推行改善提案活动
问题的定义
* 降低成本的大贡献来自于工作改善，而改善的意识又来源于问题意识。
* 问题就是现状与目标的差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解决的事情。
* 异常问题︰应该做到(得到、达到)而尚未做到(得到、达到)或不应该发生而发生者，表示现况比基准差，而实力没有发挥出来。
* 改善问题︰希望做到(得到、达到)而尚未做到(得到、达到)者，表示现状与目标有差距，而希望提升实力。
问题意识的形成----问题的再认识
* 面对问题应有正确的心态去认识。
* 有比较才有问题
* 好，还要更好
* 越早发现问题越容易解决
* 面对问题才能解决问题
* 危机就是转机
阻碍问题意识的大敌
以下错误的理念往往影响了问题的发现与解决。
* 差不多；
* 没关系；
* 没问题；
* 没办法，不可能；
* 没面子；
* 攻击、抗辩。
企业中缺乏问题意识的现象
* 同样的问题重复发生；
* 不良率持续偏高；
* 5S工作表面化不彻底；
* 缺乏作业指导书，或标准书久未修订；
* 潜在浪费多；
* 人员被动，等待命令或工作；
* 提案件数少；
* 发现异常不回应、不处理
* 推、拖、拉现象多，找理由、找借口情形多
问题意识形成的条件
* 存在着目标意识，具有明确的目标，并能够掌握现状；
* 强烈实现目标的信念乃至意愿；
* 目标明确化；
* 目标达成期限；
* 掌握解决问题的步骤。
问题的表达模式
要将问题用5W1H具体化︰
What 什么事?
Why 为什么发生?
Who 责任人是谁?
Where 发生地点?
When 发生时间?
How 状况、程度如何?
问题分析表
问题的种类与要点
* 发生型问题
* 已经发生的问题，重点是在用什么佳的方案解决。
* 探索型问题
* 精益求精，不断改善与强化。
* 设定型问题
* 即今后何去何从的问题、延续现况，可预见不久会发生什么问题。
解决问题的步骤
工作改善的目的
* 求效率
* ----更少的资源，做更多的工作。
* 求品性
* ----力求一次做好，不出纰漏。
* 求安全
* ----避免工业伤害的发生。
* 求经济
* ----降低成本，增加效益。
* 求效果
* ----提升士气，创建良性的企业文化。
工作改善的理念
* 投入︰没有全身心的投入，不会有好的改善创意。
* 你好、我好、大家好︰改善是双赢的策略。
* 资源有限、脑力无限︰相信人的潜能，尤其是众人的智慧。
* 挑剔︰正是因为有精益求精的精神，才会有不断改善的做法。
* 整体共识︰把团队利益放在第一位。
* 判断好坏︰有基本的判断力。
* ¡§客户〞导向︰了解客户、下工程的需求，将工作往客户的需求改进。
* 随时随地︰改善是无止境的，应随时随地有意识去发现问题。
改善的六阶段及步骤
改善提案书
成本降低的25个问题
