课程大纲：

　　第一部分：精益生产-精益供应链-精益企业之介绍
　　1.生产系统发展简介
　　2.精益思想和精益企业
　　3.精益生产系统的要素分析
　　★案例：精益生产标杆企业介绍
　　4.精益生产企业之构架
　　5.何谓精益供应链
　　6.精益供应链管理的目标、要求及核心竞争力表现
　　7.精益生产与供应链管理中的常见问题与现象
　　8.精益生产与精益供应链一体化的基本模式
　　★案例：华为公司供应链管理体系介绍

　　第二部分： 精益生产管理基础
　　1.何谓精益生产
　　◇精益生产的定义与理念
　　◇精益生产基本架构
　　◇精益生产的基本原则
　　◇精益生产全景图
　　◇精益生产的七大终极目标
　　◇精益生产配套管理体系
　　◇如何识别和消除八大浪费
　　★案例：丰田生产模式十四项基本原则介绍
　　2.精益生产核心思想
　　◇企业获得利润的演变（成本-效率-供应链）
　　◇精益思想（降低成本，消除浪费）
　　◇如何降低工厂成本？
　　质量成本降低
　　库存成本降低
　　人工成本降低
　　材料利用率提升
　　缩短交货期
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　　◇工厂中的七大浪费
　　制造过剩的浪费
　　等待的浪费   
　　搬运的浪费   
　　加工的浪费    
　　库存的浪费   
　　动作的浪费
　　生产不良品的浪费
　　◇提高生产效率
　　假效率与真效 
　　个别效率与整体效率
　　假动率与可动率
　　动强化与劳动改善
　　缩短生产周期 
　　提高流程效率
　　……
　　★案例：美的电器精益生产案例分析；

　　第三部分：如何推行精益生产？
　　一、如何实现准时化？
　　1.准时化---JIT的三大原则
　　2.平准化---JIT实施的前提
　　3.工序的流畅化----流线化生产的建立
　　◇人的多工序作业
　　◇机的整流化
　　◇料的一个流与同期化
　　……
　　4.快速切换
　　◇SMED原理  
　　◇SMED的五步工作法
　　5.以需要数决定TT
　　◇SDCA与准作业条件 
　　◇标准作业三要素（TT，WS，SWIP）
　　◇标准作业三件套
　　6.后工序领取---看板拉动
　　◇看板的种类与工作原理
　　◇看板的实施前提
　　◇看板六原则　　    
　　◇看板数量计算
　　★案例：某企业“U”型生产线介绍；
　　★案例：某手机制造企业“CELL”生产模式介绍；
　　二、如何实现自动化？
　　1.自动化的定义和意义
　　◇人机分离
　　◇异常管理
　　◇防呆法
　　追求零缺陷        
　　失误与缺陷
　　品质三不政策
　　防错四个等级
　　2.自动化的基本原则
　　3.均衡生产
　　◇线平衡的概念和意义
　　◇工时测定方法
　　◇线平衡率的计算和意义
　　◇改善线平衡的方法
　　◇工序作业改善
　　4.少人化
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　　三、如何推行TPM？
　　1. TPM的概念和目的
　　3. 自主维护保养的七个层次
　　4. TPM实施的十大步骤
　　5. 设备综合效率OEE
　　6. 故障时间与故障修复时间
　　★案例：宝钢精益生产项目经验分享
　　四、如何实现5S及可视化？
　　1.如何推选5S？
　　2.如何实现目视管理？
　　3.如何实现全员参与？
　　4.如何设计与推选改善活动？
　　★案例：某企业“5S及目视化项目”介绍

　　第四部分： 精益供应链管理基础
　　1．精益供应链在国、内外的发展
　　2．精益供应链管理需要六项核心能力介绍
　　◇需求管理能力
　　◇浪费和削减成本
　　◇流程和产品标准化
　　◇采用行业标准
　　◇文化变革能力
　　◇跨企业合作
　　★案例：美的电器供应链管理案例分析；
　　3．精益供应链管理的四大支点
　　4．制造企业精益供应链管理规划的八大原理
　　5．制造企业精益供应链设计的七大原则

　　第五部分：如何推行精益供应链管理？
　　1. 如何实现精益制造下的纵向一体化与横向一体化
　　2. 如何实现战略采购与供应商合作伙伴
　　3. 运用延迟与快速反应构建精益供应链系统
　　4. 如何实现传统供应链向精益供应链的转变
　　5. 精益供应链设计及运作模型
　　6．柔性计划与均衡生产
　　7．物流外包策略及供应商选择
　　8. ODM、OEM策略选择
　　9. 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
　　10. JIT、VMI、JMI技术
　　★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；
　　11. 精益供应链管理下的采购与供应商管理
　　◇战略采购及策略分析
　　★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；
　　◇如何制定采购战略与采购战术
　　◇降低成本的常用方法
　　VA/VE
　　采购谈判
　　目标成本法
　　杠杆采购
　　价格与成本分析法
　　标准化与归一化
　　建立长期的供应伙伴关系
　　联合采购法
　　折扣法
　　利用学习曲线LEANING CURVE
　　供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
　　作业成本导向法
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　　★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；
　　12. 精益供应链管理下的物料供应与库存控制
　　◇控制库存的方法、工具与技巧
　　◇采购物流的需求预测与计划方法
　　◇如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存
　　◇如何降低呆滞物料
　　★案例：某工厂生产调度平台建设实例的经验共享；

　　第六部分 精益生产与精益供应链实施策略探讨
　　1.企业文化先行
　　◇切实推行5S管理体系
　　◇推行可视化管理
　　◇积极开展QC，创意改善，安全提案，各种生产挑战等活动
　　◇提升供应链管理水平
　　◇增强员工责任感和整体意识
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　　2.整合业务流程（BPR），打造企业价值链
　　3.立足于与制造现场相结合，全面推行持续改善
　　4.建立精益生产系统指标体系，加强考核
　　5.加强团队及项目管理
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　　★案例：康佳集团的精益生产与供应链业务优化案例分析。