课程大纲：

一、准确把握生产主管的---角色与职责、必备的素质与能力
1、生产主管的多重角色---预防角色错位
2、生产主管的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握
3、优秀生产主管面对工作应有的八大意识
4、成功主管必须具备的十二项能力
5、生产主管在工作中常犯的八种错误
6、日常管理容易陷入的八大误区
案例分析与小组研讨

二、生产目标的制定、计划与实施
1、如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标
2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误
3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强
5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
案例分析与研讨：某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施

三、如何发掘和解决生产中存在的问题
1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、管理人员思考与解决问题的五个维度
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何建立和推广“问题提案建议制度”
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享

四、精益现场管理的基础—“-6S”与“目视管理”
1、粗放管理与精益管理的差别
2、6S的内涵、核心与实质
3、6S推行的三大关键与推行要点
4、6S推行失败的原因分析
5、五大方法促使员工自觉、持之以恒做好“6S”
6、如何做好精益目视管理、看板管理
7、如何创建和应用不同类型的视觉控制工具（TAKT信息板、KANBAN卡片）
8、目视管理在生产过程、效率、品质、成本等方面的充分展示与作用
案例分析与研讨：某外企利用目视管理活用生产信息，生产效率提升30%，成本下降20%

五、生 产 过 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、如何解决生产中出现的“瓶颈”
11、如何改进与提升生产效率
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例

六、现 场 品 质 管 理
1、生产主管在产品质量中所担当的角色与职任
2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
3、生产过程中品质如何来控制
4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、生产主管应提升自己对检验方法、手段、检验过程的了解与掌握
10、品质与ISO9000、6SIGMA之间的内在联系
案例研讨分析：两家知名企业生产品质控制实例分享

七、现 场 成 本 控 制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万

八、生产主管应具备的沟通能力──管理的核心
1、认识你的IQ、EQ与AQ
2、正视沟通及其重要性---70%的正确解读
3、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）
4、沟通障碍的产生与防范
5、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）
6、报告、联系、商讨（日本团队的精髓）
7、如何与下属建立相互依赖的关系
8、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）
9、如何与同级进行配合与协作（怎样获得相关部门与同事的支持与配合）
案例研讨分例

九、员工的培养与激励---成为教练性主管
一位好的管理者就是一位好的老师
1、员工心态培养---态度决定一切
2、培养部下应有的态度
3、如何做好教育训练（三大绝招）
4、OJT训练的五项基本原则
5、绩效辅导四个重点
6、如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效）
7、良好氛围塑造应注意的三个方面
8、指责部属的正确方法
9、如何处置表现不良的部属
10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾
案例分析、分组研讨：结合工作实际，互动发表。

十、综合案例分析与疑难问题解答