课程大纲：

第一天：精益生产管理实务

一、 精益生产方式概论
1.人类3种生产方式的变革：JIT的突破
2.精益终极目标：零浪费、零缺陷、高柔性
3.精益的组织系统与核心思想：现场改善

二、 精益思想：消除一切浪费、提高效率
1.真正认识浪费：工厂的烧钱现象—8大浪费
2.真正认识效率：个体效率与整体效率
3.精益管理5大精髓剖析

三、 精益制造体系五大要点研讨
1.精益制造第一要点：单件流（One Piece Flow）
2.精益制造第二要点：生产安定化
品质安定化：TQM ，设备安定化：TPM
3.精益制造第三要点：生产同步化
4.精益制造第四要点：生产均衡化
5.精益制造第五要点：生产柔性化

四、 精益生产之---高效生产计划管理
1.主生产计划与销售计划的链接规则：滚动计划
（PSI Rolling Plan）
2.看板式生产指令：现有生产计划制定方式与精益生产JIT方式比较

五、 精益生产之---合理物料采购管理
1.精益采购：制造成本分析、物料回转率
2.精益采购的关键点：品质100%、JIT送货
3.实战手段：供应商评估、仓库管控运营

六、 精益生产之---现场改善与IE七手法实战
1.IE手法概要
2.案例分享：“防呆作业法”与“目视作业管理

第二天：生产成本管控实务

一、生产成本管控新思维
1.金融危机下企业的生产困境分析
2.工厂成本管理与控制的关键要点
3.互动研讨：珠三角部分企业倒闭原因解读

二、 工厂制造中常见成本浪费
1.真正认识浪费：工厂的烧钱现象—8大浪费
2.加工过程中的10浪费动作剖析
3.如何强化6S管理消灭浪费

三、如何削减现场人工成本？
1节省直接人工成本的三大方法
2.如何通过有效接班来提升人员利用率
3.人员流动成本分析
4.提升工人生产积极性与效率五大技巧

四、如何削减库存成本？
1.JIT物料运作
2.构建科学的库存成本模型
3.库存管理与直接库存成本降低

五、如何削减生产加工成本？
1降低生产加工成本的五大主要方法
2.利用价值流图分析非增值活动
3.寻找生产加工浪费源头，改进生产作业工序

六、如何削减产品品质成本？
1品质事故降低与TQM管理有效结合
2.如何高效利用质量成本分析报告
3.质量成本控制标准与作业程序应用

七、工厂成本管控与压缩实战案例研讨
以上授课全程采用具体案例剖析、小组互动研讨、讲师精心点评、VCD观摩方式