课程大纲：

　　第一讲   现场主管的角色认知及使命－精细化的主角
　　◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇
　　◆生产主管的地位和使命
　　◆为什么外科医生型主管受欢迎
　　◆主管的角色与管理技巧
　　◆主管要会说三种语言
　　◆复合型人才是理想的主管
　　◆管理者必备的六大精神
　　◆生产主管的七大管理职能
　　◆和下属沟通协调的技巧
　　◆获得上司青睐的妙招

　　第二讲　怎样进行现场诊断和分析
　　◆你看到了问题在哪里？
　　◆生产现场常见问题和八大浪费
　　◆现场诊断的内容和重点
　　◆解决问题的金钥匙
　　◆生产过程的时间组织
　　◆你公司有没有地下工厂
　　◆合理布置工地的基本要求
　　◆人机工程趣话
　　◆工业色彩的运用

　　第三讲　工艺路线查  平面图上调
　　◆利器一：工艺流程查一查！
　　◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝
　　◆生产流程像脉络，通则不痛
　　◆某公司的流程改进和效益
　　◆认真填好一张表，喜看成果在手中
　　◆利器二：平面布置调一调！
　　◆工地和设备布局的原则
　　◆U型和平行布置法
　　◆相关性布置法
　　◆办公室的布置

　　第四讲  流水线上算  动作要素减
　　◆利器三：流水线上算一算！
　　◆移动方式大有文章
　　◆平衡流水线的诀窍
　　◆流水线的效率是以妙计算的
　　◆利器四：动作要素减一减！
　　◆为什么包饺子快了六倍
　　◆动作经济原则
　　◆以佳方式工作
　　◆动作浪费歌

　　第五讲  搬运时空压  人机效率提
　　◆利器五：搬运时空压一压！
　　◆搬运在生产中的重要作用
　　◆搬运损耗的原因
　　◆物料搬运优化的原则和方法
　　◆合理化搬运出效益
　　◆工位器具的重要作用
　　◆利器六：人机效率提一提！
　　◆人机联合分析的着眼点
　　◆生产停滞的原因
　　◆现场综合改善的实例和动画

　　第六讲 消除瓶颈——关键路线缩一缩
　　◆利器七：关键路线缩一缩！
　　◆为什么会忙得忙死、闲的闲死
　　◆早开始和早结束
　　◆首先会画，接着会找
　　◆找出关键路线就是胜利
　　◆关键路线的优化案例
　　◆时间和费用的优化才是真优化
　　◆某机车公司生产周期由32天变为18天！

　　第七讲 现场环境变一变
　　◆人、物、场所的佳结合
　　◆利器八：现场环境改一改！
　　◆生理曲线和物体摆放的奥妙
　　◆定置管理的实施－6S活动
　　◆定置管理的实施技巧
　　◆定置管理的类型和定置管理图
　　◆定置管理的有力武器－红牌作战
　　◆定点摄影的作用
　　◆定置管理的四满意
　　◆定置管理的一百个案例、图片

　　第八讲 目视管理看一看
　　◆利器九：目视管理看一看！
　　◆目视管理的要点
　　◆目视管理的方法
　　◆安全色彩和标志
　　◆安全标识导则
　　◆管道和动力设备的目视管理
　　◆安全色彩标准
　　◆如何使问题一目了然

　　第九讲  问题根源改一改
　　◆六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
　　◆生产主管在质量控制中的职责
　　◆急性质量故障和慢性质量故障
　　◆连问五个为什么
　　◆关上窗帘的故事
　　◆利器十：问题根源改一改！
　　◆质量改进的八个步骤
　　◆现场改善的金科玉律
　　◆毛主席的精彩论述

　　第十讲 精益生产的核心之一－质量管理
　　◆质量是顾客挑出来的
　　◆不能拿生命开玩笑
　　◆质量从我做起•大质量的概念
　　◆忽悠质量，下场可悲
　　◆中国质量的起跑线在哪里？
　　◆质量管理的第一块基石－质量教育
　　◆质量责任制和质量奖惩
　　◆质量是用心做出来的
　　◆处理质量和进度的怪圈

　　第十一讲  一团乱麻有头序－关联图
　　◆新七种质量管理工具产生的时代背景
　　◆关联图的特点和分类
　　◆案例：谁是黑帮老大？
　　◆关联图的绘制
　　◆一团乱麻有头序－主因和问题的判别
　　◆案例：自行车零件丢损严重的关联图
　　◆案例：出口工艺品的质量问题关联图
　　◆延误交货期和批量返工的关联图
　　◆当场练习
　　◆针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果

　　第十二讲  生产管理要敢于创新
　　◆右半脑的奥妙
　　◆中国人逼着发出后的呼声－创新
　　◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟
　　◆中国人扼杀创造力的10句成语
　　◆头脑风暴法的原则
　　◆是不可能的任务吗：十个精彩案例
　　◆立竿见影的“十二聪明法”
　　◆企业是创造者的广阔天地
　　◆不断创造才能赢得未来
　　◆回去以后怎么办？
　　◆合理化建议的管理